严重离析时，则应进行二次搅拌。（

6）选用振动设备时，振动参数应符合石子粒径、混凝土

拌合物的干硬程度和施工工艺要求，并应严格掌握振捣时间，待表面出浆或没有气泡产生
时方可停止振动。（

7）当构件表面出现蜂窝时，可先凿去该部位酥松的混凝土，结合蜂窝

面积的大小，然后用水泥砂浆或者高强度混凝土进行修补，并加强养护。

 

　　三、裂缝

 

　　裂缝是指在混凝土构件外表面产生纵、横向的，用眼可以观察到的，间断的，贯通性的
裂缝。标准要求影响结构性能和使用功能的裂缝不应有结构性能和使用功能的不宜有。

 

　　表面的收缩裂缝是混凝土浇筑

3～4h 左右时，构件表面如暴露在空气中，这时由于受

到外界气温高、气候干燥。或者大风的情况下，构件表面则会产生根浅的、长短不一、形状规
则而互不连通的细小裂缝。为了防治这类裂缝，构件浇筑成型后，应加强养护工作。可用塑
料薄膜覆盖或用湿麻袋和草苫覆盖，保持混凝土构件表面处于湿润状态；配制混凝土时，
应严格控制单位用水量、水泥用量和含砂率，选择级配良好的粗细骨料，搅拌混凝土拌合物
时应按规定的时间，并应防止材料离析；浇捣混凝土时，应捣固密实，减少收缩量，提高
温凝土的抗裂强度。

 

　　混凝土构件的温差裂缝走向无一定规律性。对于梁板类或长度尺寸较大的构件，裂缝多
平行于短边；大体积混凝土构件裂缝常纵横交错，这种裂缝多发生在浇筑期间或者浇筑后。
应合理选择原材料，采用级配良好的粗细骨料，设计合理的混凝土配合比。在混凝土中掺入
外加剂，降低水灰比；加强混凝土构件的养护和保温工作。

 

　　四、孔洞

 

　　混凝土结构构件中产生深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。产生这样质量问题的原因
是由于石子级配不良或有过大粒径的石子，在构件密实成型过程中形成料阻。在钢筋密集处、
预留孔洞和预埋件处，混凝土浇灌时不畅通，不能充满模板。混凝土中掺有泥块和其他杂物。
混凝上拌合物一次入模厚度超出标准要求，下部因振捣作用半径达不到，形成孔洞。

 

　　预防措施：（

1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土拌合物充满模板，

并应认真振捣密实。在须留孔处，应在两侧同时续注混凝土。厚大体积的构件，应在底层完
全浇捣密实后方可浇捣下一层。（

2）应对石子进行筛分试验．，选择良好的石子级配和石

子粒径，防止超粒径石子的掺入。当骨料中含有泥块时，则应筛除泥块和其他杂物。（

3）应

严格控制拌合物入模的厚度。（

4）采用正确的振捣方法，严禁漏振。当采用振动律振捣时应

垂直振捣。斜向振捣时振动棒与混凝土表面应成

40°～50°角度。振动棒插点应均匀排列，可

采用行列式或梅花式。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的

1. 5 倍，操作时应采用快插

慢拔。（

5）当芯杆变形时，应及时校正。抽芯时应先摇转芯杆，减少抽芯时的阻力。（6）当

构件表面产生孔洞时，应剔除孔洞周围的松散混凝土，然后用高强度混凝土进行补修抹平。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 邹艳华,王冬成.有关防治混凝土质量通病的几项措施[J]. 黑龙江科技信息. 2010(08) 

　　

[2] 向华. 商品混凝土质量控制[J]. 建筑. 2003(09)