6、下导管并浇筑水下混凝土。导管应预先试接，接口应严密、基本不漏水，导管最下一

节应用无法兰管，以免挂住钢筋使导管提不起来。导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，
以避免与钢筋相碰，管口应插入已浇筑混凝土中

2～6m，一般以 3m 为宜。 

　　浇筑的水下混凝土要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验人员进行自检
监理人员应随时抽验，坍落度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度。导
管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土
不致中断。导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成气囊。护筒内泥
浆面一定要保持高于护筒外地下水面，以防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度

0.5～

1.0m，超过部分应在做桩基无破损检测前予以凿除。混凝土浇筑过程应做好施工和监理记录。
 
　　

7、浇桩完毕，混凝土强度合格后应进行无破损检测。此项试验应由有资质的检测部门来

进行，需经试验监理工程师检验其资格证件并批准后方可进行工作。

 

　　

8、在混凝土试件养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。每根灌注桩或每浇筑 50m3

混凝土应有一组试件。

 

　　

9、当桥梁监理工程师认为桩基可能有缺陷时，可要求承包人钻取芯样检验其质量情况。

 

　　

10、承包人报送中间交工证书并由桥梁监理工程师签认。 

　　

3.2 监理重点 

　　钻孔灌注桩工序较多，施工难度大，从钻机就位到成桩有

20 余道大小工序。桥梁专业

监理工程师及监理员应针对桩基易产生的缩颈、断桩、孔斜、沉渣超厚、水下浇注混凝土断桩
等的质量通病，分别规定检查标准和实施的具体方法要求。施工中监理应重点控制以下几个
方面：

 

　　

1、复核桥位、桩位。开工前质量测量，严格控制桩位偏差。 

　　

2、钻进前抓对中、整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻

盘抄平检查。

 

　　

4、钻进成孔抓好“四保证”(保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入岩深度)。钻机下钻前，

对钻头直径进行测量，要求钻头直径与设计直径相同。钻进中配以一定量的制备浆，泥浆比
重控制在

1.25，保证护壁良好，对支撑桩要求孔底风化岩入岩深度用钻速、泥浆颜色和地质

报告三种方法综合判定，并随时测其钻杆垂直度。

 

　　

4、在桩基施工时，应督促承包人描述逐桩实际的地面岩面等地质柱状图，并将情况及

时反馈设计单位完善设计。

 

　　

5、桩基（对支撑桩）钻孔应满足嵌入微风化嵌固点≥2d(桩径)、弱风化嵌固点≥3d 且大于

5m 的要求，以保证桩基正常受力。施工中如发现地质有异，应与设计单位联系采取措施。 
　　

6、坚持清孔彻底的原则。要求成孔后必须进行正、反循环吸孔两道工序，然后用测绳实

测沉渣厚度，必须达到摩擦桩桩基底沉渣厚度不大于

10cm，支承桩桩基底沉渣厚度不大于

3cm。 
　　

7、钢筋笼制作： 

　　（

1）控制钢筋母材质量。钢筋质保书(合格证)齐全，进场及时抽检。 

　　（

2）检查使用焊条的牌号和性能：检查钢筋焊接质量(外观检查焊缝及抽取试样拉伸

实验。

 

　　（

3）钢筋笼制成后，监理检查钢筋笼的尺寸、规格，包括主筋、箍筋间距、钢筋笼直径

和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求制作。

 

　　

8、做好混凝土配合比的审核工作，并严格控制混凝土配合比和浇筑工艺。对混凝土浇注

采用导管水下混凝土作业的，其具体控制要求：