料，严禁随意性，严格控制搅拌时间和水灰比，并随着气候变化不时抽验砂子和碎石含水
率，合理及时调整用水量。混凝土生产中，水灰比起主导作用，因为不同水灰比会导致硬化
后不同混凝土颜色。此外，对外观产生影响的还有骨料，因此需均匀调配颗粒、石色泽和砂，
统一视觉面混凝土要用同样骨料。
　　（二）混凝土施工技术控制
　　混凝土在施工途中对于钢筋绑扎，模板系统设计、制作和安装等都有着严格要求，其中
关键技术就在于模板工程，混凝土施工所需模板要根据实际建筑物结构进行设计定做且多
为一次性使用。模板设计时要考虑拆除和拼装方便性、支撑简便性和牢固性，同时还应保持
良好稳定性、刚度、强度以及拼装后平整性，以免混凝土在测压作用下发生变形，保证结构
物几何尺寸断面一致和均匀，防止浆体的流失。模板材料的选择也有着严格要求，材料表面
要耐腐蚀、强度高、具有吸水性和平整光滑。不同构件有着不同形状和规格，因此需要选择不
同合理的模板材料，圆形构件要选择钢模板；

T 形、E 形等复杂截面构件课选择较高江都竹

胶板或者自制钢模板。对于钢模板的内表面要采取抛光处理，从而确保混凝土表面的光洁度。
对于固定模板螺栓和模板接缝，要求固定模板拉杆上带有塑料扣或金属帽、接缝要严密，以
减少混凝土表面破损和便于拆模。模板面板的拼缝宽度和高差要小于

1mm，另外模板间的

接缝宽度和高差要小于

2mm。模板外侧用发泡剂和硅胶封闭，内侧用油膏批嵌，此时还需

加封条防止漏浆。另一方面模板脱模剂要用吸收适中无色轻机油。
　　混凝土浇筑途中，要严格落实现场组织与施工技术的保证措施，并严格按照有关规定
执行；混凝土的罐车送料要合理调度时间，混凝土坍落度要逐车测量；每次下料厚度和高
度要严格控制，确保分层厚度小于

50cm；浇筑前要先打料块和前次色彩进行对比，经过仪

器检验后才能进一步浇筑；正确掌握振捣方法，保持振捣均匀，避免过振和漏振。振捣可用
两次振捣法来减少表层气泡，第一次振捣是在混凝土浇筑的时候，第二次振捣是在混凝土
静置一会后，此时顶层要在半小时后进行下一次振捣。振捣是要严格控制时间和插入混凝土
深度，深度应保持在

5～10cm，振捣时长为表面无气泡和混凝土翻浆无下层截止。

　　（三）混凝土施工过后的养护和修补
　　

1．养护：混凝土最常见问题就是表面失水而导致的色差和微裂缝，从而影响耐久性和

质量，因此在早期硬化阶段加强混凝土养护异常重要。混凝土各部位构件侧模需根据混凝土
强度和气候条件情况而定，预留混凝土的试压试块当强度达到要求时才能拆除。当模板拆除
过后，其表面用来养护遮盖物要使用塑料薄膜进行眼目覆盖，不可使用草包或草垫，以免
产生长久性黄色污染。条件允许情况下，可以使用喷涂养护膜进行保湿覆盖养护，养护时间
要在

14 小时以上。

　　

2．修补：对混凝土进行养护虽然在很大程度上减少了问题的发生，但是由于混凝土泌

水性和模板漏浆等特性，使得混凝土表面仍旧会产生砂带和小孔眼等缺陷，因此需要修补。
修补方法是在拆模后立即清除混凝土表面的砂子和浮浆，并用相同强度和品种的水泥制作
成水泥浆体来修补缺陷。在水泥浆体出现硬化后，就用细砂纸把所有构件表面都打磨光洁，
同时用水清洗干净来保证表面颜色一致。
　　混凝土属多孔物质，其表面有着较大吸水率，往往容易吸收大量水分，并在吸水后出
现颜色变深情况，不同吸水率还会出现不同颜色差别，这样就导致市政道路，例如：道路
隔离墩、路基、桥梁等在下雨时和下雨过后表面出现较大颜色差异，给人以污浊视觉感受。此
外，混凝土还会遭受来自油污、油气、酸雨、紫外线、阳光等破坏，逐步失去其原本面目；或
随着时间的推移逐渐被破坏和中性化，使得表面效果日益劣化。为了保证混凝土建筑物的历
久常新，不受外界干扰，呈现出自然浅灰色的效果，必须采取措施进行保护，此时在混凝
土的表面喷涂透明保护性是不错选择。在实际施工工程中，透明涂料中掺入和混凝土颜色相
比稍浅颜料，就可以达到消除混凝土表面色彩的状况。