2.塞尺、标准芯棒对刀法 

　　此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加入塞尺（或标
准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。
因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。

 

　　

3.采用寻边器等工具对刀法 

　　操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器。使用寻边器时必须小心，让
其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件定位基准面有较好的表面粗糙度。

 

　　（

1）对第一把刀 

　　①对第一把刀的

Z 时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标 Z1。第

一把刀加工完后，停转主轴。

 

　　②把对刀器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。

 

　　③在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用刀的底端压对
刀器的顶部，表盘指针转动，最好在一圈以内，记下此时

Z 轴设定器的示数 A 并将相对坐

标

Z 轴清零。 

　　④抬高主轴，取下第一把刀。

 

　　（

2）对第二把刀 

　　①装上第二把刀。

 

　　②在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针
指向与第一把刀相同的示数

A 位置。 

　　③记录此时

Z 轴相对坐标对应的数值 Z0（带正负号）。 

　　④抬高主轴，移走对刀器。

 

　　⑤将原来第一把刀的

G54 里的 Z1 坐标数据加上 Z0（带正负号），得到一个新的 Z 坐

标

 

　　⑥这个新的

Z 坐标就是第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标，将它输入到第二把

刀的

G54 工作坐标中，这样就设定好了第二把刀的零点。其余与第二把刀的对刀方法相同。 

　　

4.顶尖对刀法 

　　（

1）X、Y 向对刀 

　　①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。

 

　　②快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降
低速度移动让顶尖接近它。

 

　　③改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的
中心点，记下此时机床坐标系中的

X、Y 坐标值。 

　　（

2）Z 向对刀 

　　卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到

Z 轴坐标值。 

　　

5.百分表对刀法 

　　该方法一般用于圆形工件对刀。

 

　　（

1）X、Y 向对刀 

　　将百分表安装杆装在刀柄上，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接
触工件的圆周面，慢慢转动主轴，使触头沿着工件的圆周面转动，多次反复后，待百分表
的指针在同一位置，可认为主轴的中心就是

X 轴和 Y 轴的原点。 

　　（

2）Z 向对刀 

　　卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到

Z 轴坐标值。 

　　【参考文献】

 

　　

[1]王荣兴.加工中心培训教程[M].北京：机械工业出版社，2006.