作为二次装夹找正的精基准面，也是所谓辅助精基准面。
　　加工完

A 面以后，将工件翻面装在虎钳上，将辅助精基准面处在靠近操作者的地方，

方便观看对刀找正。低速旋转主轴，移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧，
距离辅助精基准面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近辅助精基准面，靠近
工件时改用微调操作（一般用

0.01mm 来靠近），让刀具慢慢接近工件左侧对刀面，使刀

具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音，只要发出摩擦的声音即表示刀具接触到
工件），再回退

0.01mm，将机床相对坐标系中显示的 X 坐标值清零。抬刀至工件表面以上，

将刀具移动到相对坐标系中显示的

X 坐标值为（刀具半径+工件长度中间值+工件单边余

量

-背吃刀量 ap），此时刀具移动到工件 X 方向中间点。同理可测得工件 Y 方向中间点，至

此完成二次装夹找正操作。
　　综上所述，在机械制造业中，加工零件的找正方法、找正的仪器有很多种，有较先进的，
也有较传统的，不论采用哪种找正方法，找正目的均是一致的

——使机床明确刀具与工件

的相对位置，即使每把刀的加工原点与编程原点重合。在加工过程中，我们也应该根据具体
的实际零件、具体的条件，合理的选择正确操作方法，采用在实际操作中保证精度、方便、快
捷地选用二次装夹找正精基准的方法。
　　参考文献
　　

[1]黄素品.数控机床的对刀原理及常用操作.广西机电工程学校[J].广西：装备制造技术，

2007(7).
　　

[2]周建颖.反面、二次装夹的精准对刀方法初探[J].职业与教育，2008，8.

　　

[3]王建平，黄登红.数控加工中的对刀方法[J].工程技术，2005，39.