现场故障诊断的基本要求、方法。

 

　　检查故障时，对照机器了解每个液压元件所在的部位及相互间的连接方式。尽量把复杂
的系统分解成几个较简单的液压系统，再逐个排除，最好和技术资料对应检查；熟悉系统
的原理图，掌握系统中每个液压元件的功能、结构和工作原理，了解各分支回路的功用。分
析某一故障的可能原因。诊断故障时，遵循

“先易后难、先外后内、先重点后一般”的顺序，分

析和解决问题。

 

　　

3.挖掘机液压系统的正确使用与维护 

　　

3.1 正确选择液压油 

　　液压油是液压系统传递动力和信号的工作介质，主要将液压系统中某点所施加的力传
递到其它部位，同时润滑、冷却和防锈。液压元件的设计、材料和性能及选用的液压油是否合
适，很大程度上决定了液压系统运转的可靠性、准确性和灵活性。

 

　　选择液压油的要求为：合适粘度，粘度随温度变化要小；良好润滑性能；抗氧化性好
抗剪切安定性好；防腐性能好；抗乳化性好；抗泡沫性好；油的清洁度好；对密封材料的
影响小。

 

　　

3.2 液压油的污染控制 

　　液压系统用油的品质好坏会直接影响液压系统各元件的工作寿命与可靠性。实践证明，
系统诸多故障中有

70%左右是油液污染所致。污染包括水分、胶质、空气、病菌、波动冲击、静

电固体颗粒及一切危害系统的能量等，即砂粒、灰尘、切屑、焊渣、金属锈片以及密封材料磨
损颗粒、油箱或滤油器内壁防腐层表皮剥落碎渣等颗粒。

 

　　为提高液压系统可靠性、延长挖掘机使用寿命，必须设法控制污物来源：

 

　　（

1）按说明书的规定，选用合适的液压油。其种类和精度，须依据液压元件厂家的具

体规定和要求；因故使用代用油时，尽可能满足原牌号油的性能要求；切忌不同牌号的液
压油混合使用。

 

　　（

2）采用封闭式油箱，在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。 

　　（

3）使用过程中，防止水分、乳化液、灰尘、纤维及其它机械杂物侵入。 

　　（

4）系统管路、元件充满油后，液压油箱油量保持在规定油位内。 

　　（

5）元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格清洗。 

　　（

6）严格过滤所加的液压油。经常检查滤油器，更换污油。 

　　（

7）定期检查液压油质量，保持其清洁。①液压油在使用中逐渐被氧化，粘度等性能

会改变，可从液压油的颜色、气味判断氧化程度确定②液压油中混入水分，会降低润滑性能，
腐蚀金属。③机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上抹开，观察到金属颗粒或在光线
下的微小闪亮点，说明液压油含机械杂质较多，应该更换。

 

　　（

8）清洗液压系统的清洗液，忌用煤油或柴油，最好采用系统用过的牌号相同的液压

油。清洗时尽可能采用大流量，使管路中的液流呈紊流状态；完成各个执行元件的动作，冲
洗出各个泵、阀与液压缸等元件的污染物。清洗结束，在热状态下排掉清洗液，再加入新的
工作油液。

 

　　

3.3 防止油温过高 

　　实验证明，液压系统温度一般在

35～60

℃较为合适，最高不超过 80℃。油温过高，粘

度下降，油膜变薄就容易损坏，使润滑性能变差，容积效率降低，机械磨损加剧，橡胶密
封圈加速老化，密封性能随之降低。

 

　　因此，必须控制系统油温：①保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环
冷却；②执行机构不工作时，及时让系统卸荷；③经常清洗冷却装置，保持其良好的工作
状态。

 

　　

3.4 加强液压系统的日常维护和保养