艺系统抵抗变形的能力越大，加工误差就小。
　　

2.3 工艺系统热变形引起的误差及改善措施

　　切削加工时，整个工艺系统由于受到切削热、摩擦热及外界辐射热等因素的影响，常发
生复杂的变形，导致工件与刀具之间原先调整好的相对位置、运动及传动的准确性发生变化，
从而产生加工误差。由于这种原因而引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。实
践证明，影响工艺系统热变形的因素主要有机床、刀具、工件，另外环境温度的影响在某些
情况下也是不容忽视的。机床热变形的影响因素主要有：电动机、电器和机械动力源的能量
损耗转化发出的热；传动部件、运动部件在运动过程中产生的摩擦热；切屑或切削液落在机
床上所传递的切削热；外界的辐射热等。这些热都将或多或少地使机床床身、工作台和主轴
等部件发生变形。为了减小机床热变形对加工精度的影响，通常在机床大件的结构设计上采
取对称结构或采用主动控制方式均衡关键件的温度，以减小因受热而出现的弯曲或扭曲变
形对加工的影响；在结构联接设计上，其布局应使关键部件的热变形方向对加工精度的影
响较小；对发热量较大的部件，应采取足够的冷却措施或采取隔离热源的方法。在工艺措施
方面，可让机床空运转一段时间之后，当其达到或接近热平衡时再调整机床，对零件进行
加工；或将精密机床安装在恒温室中使用。另外，还常常采用切削液冷却切削区的方法；也
可通过选择合适的刀具或改变切削参数的方法来减少切削热或减少传人工件的热量；对大
型或较长的工件，在夹紧状态下应使其末端能自由伸缩。
　　参考文献：
　 　

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[3]艾建军李文. 数控铣削加工中灵活运用刀具半径补偿[J]. 机床与液压，2010（12）：

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