表

2 日钢与国内高炉炉渣

AI

2

O

3

 负荷对比

企业名称

AI

2

O

3

负 荷

kg/t

铁矿石带入﹪

燃料带入﹪

渣铁比

kg/t

ω（AI

2

O

3

）﹪

武钢

  48.83

  49.54     

  50.46

 281.6

 17.34

唐钢

  42.13

  47.89

  52.09

  301

 14.00

宝钢

  35.45

  62.43

  37.57

  232

 15.28

日照钢铁

  82.31

  66.78

  33.22

  462

 17.82

针对高铝铁矿冶炼的负面影响，日钢在炉料结构以及炉渣组成控

制研究方面取得了以下进展：

（

1）提高烧结矿中 FeO 含量。综合入炉铁矿石 FeO 含量大，约在

8%~10%，远高于同行业内的水平，尤其是酸性烧结矿的 FeO 控制在

12%~14%。烧结矿内 FeO 含量增高，虽然要提高烧结温度，增加高炉

燃料消耗，但能有效控制烧结矿的低温还原粉化率。生产实践表明 ，

RDI 每升高 5%，燃料比上升 1%，产量下降 1.5%。因此，日钢高炉考

虑综合指标，取得了非常好的效益。

      （ 2 ） 调 节 炉 渣 中 氧 化 镁 （ MgO ） 含 量 ， 控 制 炉 渣 中 MgO ：

AIO=0.65~0.80，三元碱度 R3=1.5

0±0.05，四元碱度 R4=0.95±0.05，

获得合理渣相组成，改善炉渣流动性。同时，改善炉渣的脱硫能力。

（

3）提高铁水物理热。随着渣中 AI2O3 含量的增加，炉渣的溶化

温度明显上升，有利于高炉炉缸的蓄热，操作时要保证铁水物理热

T=1500±20

℃，来改善渣铁流动性。

（

4）适当提高冶炼渣量，控制烧结矿的 AI2O3 /SiO2 比。提高烧

结矿内

AI2O3 含量的同时考虑适当提高 SiO2 含量，增加炉渣的稳定