2 常见故障与维护分析 

　　

2.1 常见故障 

　　液压系统有以下几种常见的故障：设计故障、使用故障及生产故障。设计故障是由于设
计过程中出现错误而引起的故障。使用故障的原因是是由于长时间使用设备或在使用过程中
违反使用要求违规操作。生产故障的原因是没有按照设计要求进行生产或违背基本生产工艺
要求。

 

　　

2.2 液压设备的维护 

　　

2.2.1 液压油的选择与更换 

　　液压油的化学成分会在液压系统的工作过程中发生变化，因此经过长时间的使用，油
液的性能就会降低，无法满足液压系统的需要，此时就需要对系统中的液压油进行更换。更
换液压油应使用设计要求的液压油型号。为了防止发生化学变化，不能混合使用不同型号的
液压油。

 

　　在液压系统使用过程中，油液可能会对系统产生污染，油液污染容易是引起系统的故
障。这种因素给设备的威胁是很普遍的，由其引起的故障数量占到系统故障总量的

70%～

80%。所以，预防液压系统的污染应当在使用过程引起的足够重视。首先需要提高油液的清
洁度，油液中存在的污染物，会对系统元件寿命和稳定性造成危害，油液的清洁度不高是
引起液压系统故障的主要因素。油液中的污染物主要包括主要包括：水、空气、固态杂质、微
生物、能量污染和化学物质等。

 

　　

2.2.2 油液的过滤 

　　油液过滤最主要的目的是清除油液中的固体杂质。过滤装置的安装位置可根据系统和配
件的需要，处于系统的很多个部位。在过滤器的选择过程中，需要考虑以下几个方面：

 

　　（

1）过滤能力应使污染度等级达到系统油液能正常发挥作用的要求。 

　　（

2）过滤器对油液压力造成的损失应尽可能小。 

　　（

3）过滤器对污染物应具有一定的容纳力，尽量减少换滤芯的频率。 

　　

2.2.3 相关器件的更换 

　　（

1）液压油过滤器。如果没有意外情况发生，液压油过滤器不会在设计的期限内发生

堵塞。我们只需要按照说明书中的说明，定时对过滤器进行更换，以此来保证系统油液的清
洁。（

2）更换密封件。我们通常会注意到液位、过滤器和液压油，但密封件常常会被忽视。由

于系统的长期使用，可能会使密封件（

“O”型圈、组合垫圈等）发生形变、老化或损坏，使

被密封的地方出现油液渗漏，并使整个系统出现压力、压力下降或无法保压的现象。所以在
阀门或接头等接合处，应该仔细检查，当发现有渗油情况时，应该及时寻找原因并更换密
封。还有救是那些易老化的元件。

 　　2.2.4 对设备进行清洁 

　　每隔一段时间，工作人员应该及时的对机械进行清洁，清洁的区域应包括的系统表面
和内部，对于一些关键部位，应重点进行清洁。通过清洁，可以使系统的油温保持正常，避
免由于散热问题引起油温过高；同时，在清洁过程中可以帮助我们发现油液泄露和紧固件
松动的现象。

 

　　

2.2.5 机械操作 

　　机械操作要柔和平顺，避免违规操作，否则就会使系统产生冲击负荷，从而引起系统
故障，大幅缩短系统的使用寿命。不能使工作装置部件运行到其极限位置，否则就会产生强
烈撞击。避免散热器的散热片被污染，如果尘土附着在散热片上散热器的散热效果就会大打
折扣，同时油量对于循环散热的影响也很大，应随时保证散热器的油量。消除气蚀和溢流噪
声，操作过程中要注意溢流阀和液压泵的的运行，如果液压泵出现

“气蚀”，要尽快进行排

气，如果排气后

“气蚀”仍不能消除，应尽快查明原因并排除故障，之后才能继续操作。 

　　

2.2.6 液压系统噪声的控制