③加工 4-M16 的螺纹。 

　　

3.2 螺纹铣削程序的编制 

　　螺纹铣削加工所用的指令为

G02/G03 圆弧插补指令。螺纹铣刀进行螺纹铣削的原理是，

螺纹铣刀旋转加工一周时，刀具沿着

Z 轴方向下降一个距离，这个距离就是导程，当为单

线螺纹时就是螺距。根据这个原理可以将螺纹铣削加工一个导程作为子程序，依据螺纹加工
的总深度可以确定加工的圈数，从而确定调用子程序的次数。

 

　　

3.2.1 单线螺纹铣削加工 

　　根据本例图形可以选择刀具直径为

16mm 的单刃螺纹铣刀，该螺纹是贯通整个工件，

工件的厚度为

80mm，螺距为 3，单线螺纹。所以可以通过调用子程序 27 次来完成螺纹加工

在螺纹加工前我们先进行螺纹底孔的加工，该螺纹的底孔直径可通过公式：螺纹底孔直径
=公称直径-1.0825×3 计算出，直径为 32.7mm。在进行螺纹加工时如图 3 所示，刀具从圆弧
B 点进入，在 OB 段建立刀补。圆弧导出点为 A，在 OA 段取消刀补。 
　　对图形分析后对螺纹加工程序进行编制：

 

　　子程序：

 

　　

O0100； 

　　

G91 G02 I18.0 Z-3.0 F200；（螺纹铣刀进行圆弧加工，在 Z 方向上移动一个导程） 

　　

M99； 

　　主程序：

 

　　

O0001； 

　　

T3；（调用 3 号刀，16mm 螺纹铣刀） 

　　

G80 G40 G69；（程序取消固定循环，刀具半径补偿，旋转指令） 

　　

G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S1500；（程序初始化） 

　　

G43 Z30 H03；（3 号刀长度补偿） 

　　

Z5.0；（快速定位到工件附近） 

　　

G01 Z0 F50；（工进到工件表面） 

　　

G42 D03 G01 X-8.0 Y-8.0；（刀具运动到 B 点，并在 OB 建立刀具补偿） 

　　

G02 X-18.0 Y0 R10.0；（圆弧运动到起刀点） 

　　

M98 P100 L27；（调用子程序 O100，调用 27 次） 

　　

G90 G02 X-8.0 Y8.0 R10.0；（刀具以圆弧的方式运动到 A 点，） 

　　

G40 G01 X0 Y0；（刀具运动到原点并在 OA 段取消刀具补偿） 

　　

G0 Z100；（快速抬刀到 Z100 的高度） 

　　

M05；（主轴停止） 

　　

M30；（程序结束并返回到程序前端） 

　　

% 

　　

3.2.2 多线螺纹铣削加工 

　　多线螺纹的加工编程和单线螺纹编程格式基本一样，如图

4 所示的多线螺纹在进行编

程时一般程序格式如下：

 

　　

G17 G02 I___J___Z B1 F___ ； 

　　

G17 G02 I___J___Z B2 F___ ； 

　　

G17 G02 I___J___Z Bn F___ ； 

　　也可以采用参数化编程如图

5 所示刀具轨迹，编程格式如下所示： 

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