踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规范规定的要求后，方能进行高强
螺栓的终拧，再加焊梁柱连接板和焊钉。

 

　　

(5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工

检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。

 

　　

2.3 高强螺栓安装 

　　高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接，其安装与检测是施工过程中两个重要环节。

 

　　高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装
轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保
持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，
采用在两端面

4 颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧

上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度
螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。
对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，
按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓
分别进行紧固，不得有遗漏。

 

　　

2.4 钢结构的焊接 

　　钢结构主要焊接内容有：柱

――柱接头焊接、柱――梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形

式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工
时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，
先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层粱结构先
焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端
焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点
安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。

 

　　在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；
焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打
磨机将焊缝两侧各

100mm 范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对

接焊缝

100％探伤检查，其他部位按 20％以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定

的焊缝等级标准。

 

　　

2.5 钢结构的除锈与涂装 

　　除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的
施工步骤和质量控制措施。

 

　　

(1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。

二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓
和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。

 

　　

(2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接

缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。

 

　　

(3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级

防火标准设汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

 

　　

2.6 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理 

　　为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每隔

400mm

焊接

2 6 拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内 1000mm。钢梁、柱

“H”形凹槽内均用轻骨料

混凝土空心砌块体填砌，外设置

 4 @150mm 的钢筋网片每边伸出柱子翼缘 350mm，外部粉

刷砂浆

.

　　

3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证