构应符合设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，必须进行
矫正和修补。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能
形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。（

4）安装校正：

①钢柱校正：钢柱垂直度

校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座
少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误
后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采

用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。另外，框架构件的安装，在每一层吊装完成后，
应根括中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。吊车粱和轨道
的调整应在主要构件固定后进行。（

5）高强螺栓施工：

①高强螺栓在施工前必须有材质证

明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，

在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③高强螺栓要防潮、防

腐蚀。

④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由

投入。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系
数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度

2-3 扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使

用。

⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔

位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方

向投入，高强螺栓终拧必须在

48 小时内完成。（6）设计要求顶紧的节点，相援触的两个平

面必须保证有

70%紧贴，用 0.3mm 塞尺检查。边缘最大间隙不得大于 0.8mm。（7）钢构件

柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，
垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。（

8）每节柱

的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高按相对
标高或设计标高进行控制。（

9）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空

隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（

10）加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具

有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

 

　　

4、结束语 

　　最后提出的是，钢结构安装工程的安全施工措施。建议：（

1）施工现场设安全工长进

行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全
技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空
作业必须系好安全带；（

2）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专

人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠
后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工；（

3）作业前应对使用的工具、机具、

设备进行检查，安全装置齐全有效。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，
禁止随便放置；（

4）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作

必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超
过

2 米，二次线不能破皮裸露；（5）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆

动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查；等
等，只有这样，才能做出高质量的钢结构精品工程。

 

　　参考文献：

 

　　

1、唐丽萍，乔志远。钢结构制造与安装[M]，机械工业出版社，2008-3-1 

　　

2、朱锋。钢结构制造与安装，北京理工大学出版社[M]，2009 年 6 月 

　　

3、张勇。钢结构制作安装质量通病及整治措施[J]，现代装饰(理论)，2011 年 03 期 

　　

4、《钢结构施工质量验收规程》（GB50205-2001）