2.施工中的质量控制措施 在钢结构厂房安装施工过程中要对施工所需的材料以及施工

条件进行检查，对于钢结构的零部件、附件以及配件进行分类检查，只有钢结构构件的外形
和尺寸符合设计要求才能保证安装工程的顺利进行，所以在进行验收时要严格按照钢结构
工程施工及验收规范中的相关规定仔细验验钢结构的零部件、附件以及配件的外形和几何尺
寸，一旦发现有不合格的零部件则应该及时更换，然后计算出钢结构构件的总数量然后选
择合适的起重吊装机，此外在架设机具时为了便于矫正的平面位置和垂直角度。需要在钢柱
的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高轴线，同时还要标出连
接点的具体位置，然后严格按照施工组织设计安排工作流程

. 

　　（一）支架的设置和沉降量的控制

 高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件

进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。在设计时还需对拼装支架的整体稳
定、单肢稳定进行验算，并对沉降量、饶度值进行验算。

 支架的整体沉降量是由杆件的弹性

压缩、钢管接头的空隙压缩、地基的沉陷等因素所决定。如地基较软弱，应采取夯实加固的方
法，并使用木板铺地以尽量分散支柱传递的集中荷载。通常高空散装法对支架沉降的要求应
控制在

 5 毫米以内，为此在大型网架的架设施工时，还需对支架进行压力试验，以获取相

应的资料信息，以方便在施工中对沉降量进行随时调整。

 

　　（二）焊接施工

 焊接施工可以说对钢结构的设计强度以及使用寿命来说有着非常重要

的影响。焊接质量的好坏受到很多方面的影响，一方面是是取决于焊工的焊接技能，而另一
方面是焊接工人的自身素质，具有良好的责任心和自觉性等素质高的焊工，加上好的焊接
技能，可以焊出一个优质的产品。焊接施工的时候，很多情况下并非是焊接技能的不足，而
是焊接工人自身素质的不足导致焊接质量出现问题。对于质量认识的不足，往往造成很多焊
接工人对工作的重视度不够，不能够认真对待，往往也造成了焊接质量的降低。因此加强焊
接技能以及焊接工人的自身素质是很重要的。

 

　　（三）钢结构尺寸的控制

 钢结构在安装施工时应当对建筑物的定位轴线、支座轴线以

及预埋螺栓位置等进行检查，并做出检查记录；在钢架的安装过程中，应对钢架制作轴线、
支撑面标高等进行跟踪控制，当发现误差时要及时的进行纠正；各杆件与节点连接时，其
连心线应该汇交于一点，螺栓球要汇交于球心；在钢架结构总拼装完成后，其纵横向长度
偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移等指标均应该符合钢架规程要求；网架进行拆除时应从
中央逐圈向外进行，每圈的下降速度应当保持一致，对于大型钢架，每次拆除的高度可以
依据自身的挠度分批进行。

 

　　（四）钢梁吊装

 钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响

该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承点。
在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端（距梁端不大于

1m），按各层钢梁吊

装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊

2~3 根梁。顺序为下层主梁

→中层主梁

→上层主梁。为加快起吊速度，可用 2 副吊索。梁起吊就位，用撬棍、冲钉（或冲头）调整构
件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。待主梁全部吊装完毕后，进行高
强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量（

2~3mm）。安装主梁时用 3

台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。

 

　　五、结束语

 

　　综上所述，随着现代施工技术的不断进步，新型钢结构将不断涌现，同时钢结构将在
各个领域具有广泛的发展前景，对钢结构安装的研究我们也将不断深入下去，去在实践中
解决存在的问题，完善钢结构的安装施工技术。

 

　　参考文献

: [1] 中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工质量验收规范[S].GB 50205-

2001. 
　　

[2]朱桐生．工业钢结构施工技术及质量控制[J]．安徽建筑，2003，10（1）．