4

构件重力拱度向下所产生的反力。

平衡收缩力的一种通常做法，是将同等焊接件背靠背的紧夹在一起，然后将这两个组合件焊好，
待其冷却后再将夹具松开。预弯法也可以和这种方法结合起来，即在夹紧前，在两个构件合适的
地方打入契块。
对小型组合或零部件，控制变形量最常用的方法多半采用夹具和卡具等装置将部件固定在一定位
置上，直到全部焊好为之。如前所述，夹具引起的约束力将使焊件内应力加大，直到焊缝金属达
到屈服为止。对低碳钢板典型焊缝来说，其屈服点很可能接近

311N/㎜

2

.通常以为当焊好的部件从

夹具上取下后，内应力会引起显著的变形，但实际上并不会出现这种情况，因为该应力引起的应
变

ε（单位收缩量）。与无约束力焊接所产生的变形，相比是轻微的。这是因为应力大于等于屈服

点时，会产生微小变形从而释放应力所致。
（

8） 施焊顺序的合理安排

一个安排的很好的施焊顺序往往有助于收缩力的相互平衡。也就是有意安排对结构不同部位进行
施焊，使某一处的收缩力和已焊的收缩力相抵消。如对焊缝中的中和轴对两侧交错施工焊、就是其
中的一个简单实例。
（

9） 焊接时或焊接后的收缩力消除

锤击法是一种消除收缩力的方法，只是这种方法现在还有争议，这一种在焊缝上施加外力的机械
另工法，它使焊缝变薄，从而变长并消除残余应力。

“

”

在进行点垂击时，常用 三点垂，三点不垂 的原则；即在一定的层面温度中锤击；在一定频率
下捶击；在一定力道下锤击；焊道根部不锤；等材不锤；焊道表面不锤，会状锤击应当严格掌握。
2.2 焊接残余应力的控制措施
（

1） 减少焊缝尺寸；

（

2） 减小焊缝拘束度；

（

3） 采用合理的焊接顺序；

（

4） 降低焊件的刚度，创造自由收缩的条件。

2.3 焊接裂纹的防治措施
（

1）

合理选择焊接材料控制焊缝的化学成份，降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易

于偏析的元素，如

S、P 含量；目的是防止热裂纹的产生。

（

2）

控制焊接工艺参数，电流和焊缝速度，使得焊道截面上不的宽度和深度比值符合工艺要

求。（称为焊缝成型系数

B/H）以达到控制热量输入的目的。

（

3）

合理的焊前预热和焊后缓冷，能改善焊接接头的组织，控制

t

8/5

,从而改善焊缝及 HAZ

的综合性能。防止冷裂纹的产生。
2.4 焊接工艺评定
焊接工艺评定的范围
（

1） 国内首次生产的钢材、焊材或进口钢材应用于重大、特殊钢结构工程时；

（

2）

设计规定的钢材类别、焊接材料和工艺、现场的焊接措施等综合条件，是该工程安装施工

企业首次采用。
2.5 焊缝质量检查
外观检查
（

1） 表面形状：包括焊缝截面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等；

（

2） 焊缝尺寸;包括对接焊缝的余高、宽度、角焊缝的焊脚尺寸等；

（

3） 焊缝表面缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤和弧坑气孔等。

我国《建筑钢结构焊接技术规程》对焊缝外观质量要求为：不得有裂纹未熔合、焊瘤等缺陷，焊接
区应无焊接飞溅物。见表

1 焊缝外观检查质量标准（允许偏差）

表

1 焊缝外观检查质量标准（允许偏差）