利用碳当量

Cep 可以从理论上来间接评价碳素钢和低合金钢产生脆化倾向和冷裂纹的

倾向从而评价母材的可焊性。检验母材可焊性最直接的方法是进行焊接工艺评定，因此对特
殊钢种和首次采用的钢材要进行焊接工艺评定。

 

　　（

2）焊接材料的控制 

　　焊接材料的选择对焊接质量的影响很重要。为获得段质的焊接接头，在选择焊接材料时
应遵循以下原则：

 

　　

① 在焊接同种材质时，一般应按焊接接头与母材等强的原则来选择焊接材料。在焊接

厚板时，由于冷却速度快，焊接应力较大，容易产生焊接裂纹，所以在第一层打底焊接时
就要选用塑性好，强度稍高的低氢焊条来焊接，其他各层可用等强度的碳素钢或低合金钢
焊条来焊接。

 

　　

② 形状复杂和大厚度工作，焊接金属冷却时收缩应力大，容易产生裂缝，因此必须选

用抗裂性能好的低氢型焊条。

 

　　

③ 焊接碳钢与低合金钢或不同强度等级的低合金钢时，可按两者中强度级别较低的一

种选用焊接材料。

 

　　

④ 受条件限制不能翻转的工作，应选用能全位置焊接的焊条。 

　　

1.5 保证焊件区的装配质量：焊接质量的好坏与装配质量有着密切关系，焊接前要除了

满足标准规定的焊接连接组装允许的偏差外，还应该满足下列条件：

 

　　（

1）焊接区边缘 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须铲除干净，以减少产生焊接气

孔等缺陷的因素；

 

　　（

2）装配间隙不能过大，尽量避免强力装配，定位焊缝要留有足够的厚度和长度：定

位焊缝厚度不应小于

3mm，长度不应小于 40mm，其间距宜为 300mm~600mm。定位焊缝与

正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，
应完全清除；

 

　　（

3）引弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准规定。引弧板拆

除时，应采用气割的方式，不允许用锤击落，以避免损伤焊缝端部；

 

　　（

4）衬板焊时，垫板要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫板完全融合。 

　　（

5）对接焊缝不应和加筋板的角焊缝交错。对接焊缝和角焊缝距离应不小于 50mm。 

　　（

6）方管或圆管在每根构件中允许存在一个接头，但在对接时应加垫宽度不小于

30mm 的钢衬垫，并与管壁紧贴。管子应开坡口，并留 2~3mm 间隙，以利于与衬垫板焊透。 
　　

2．常用的焊接方法： 

　　钢结构工程常用的焊接方法有：手工电弧焊、埋弧自动焊、

CO2 气体保护焊、电渣焊等，

各种焊接方法都有各自的优缺点，应该根据实际情况，选用合适的焊接方式。

 

　　

2.1 手工电弧焊：手工电弧焊是最传统的焊接方法，基本上所有钢材都可以采用手工电

弧焊的方式进行焊接。

 

　　

2.1.1 主要优点： 

　　（

1）设备简单：一般情况下，酸性焊条采用交流焊机，碱性焊条采用直流焊机。随着

科技的发展，很多新型的焊机不断出现，对提高焊接质量提供了保障。

 

　　（

2）操作方便：手工电弧焊，不受操作空间的限制，只要操作人员能到达的地方，都

可以进行操作，在其他焊接方法无法实现的地方，更显出其优越性。

 

　　（

3）可实现全位置焊接：手工电弧焊可以实现平焊、立焊、横焊、仰焊等各种位置的焊

接，操作灵活方便。

 

　　

2.1.2 主要缺点： 

　　（

1）对焊工的技术水平要求高：手工电弧焊主要由焊工操作完成，焊接质量的好坏主

要有焊工的技术水平决定，培养一名合格的焊工成本较高。