增加。所以，在进行焊接时，必须选择合适的焊接电流。电流大小的确定主要依据焊材的厚
度、类型以及接头形式等确定。其中，最重要的因素是焊缝的空间位置与焊丝的直径。

 

　　第三，焊接速度的选择。焊接速度若是过小，木材就会出现过热变脆，并且焊缝过宽的
情况；焊接速度过小的话又会造成焊缝过窄，并出现气孔、夹渣的情况。在选择焊接的速度
时，需要与焊接的电流相相配。

 

　　第四，焊接层数的选择。焊接层数需要根据焊件的厚度来确定，焊接的层数多利于焊缝
塑性与韧性的提高，但也有可能会导致接头过热、扩大热影响的后果。所以，焊接层数的确
定需要进行综合的考虑，一般每层的厚度都不能超过

5 毫米。

　　四、钢结构低温焊接的温度控制

 

　　低温焊接需要解决的关键问题是防止产生焊接裂纹。因此，我们需要准确的控制好预热
温度、层间温度以及后热温度。

 

　　（一）预热温度。在严寒地区进行焊接施工，必须在焊前通过大范围的加热

 

　　来缩小母材与焊缝区的巨大温差，让钢材的板厚方向在进行压应力到拉应力的转换时
可以得到一定程度的减缓，从而保证接头在相同轴线上均匀的收缩与膨胀。因此，我们需要
选择合适的预热措施与方式来减少裂纹的产生。火焰加热的预热方法需要使用大功率的烤枪
来操作，因此只适用于对接焊缝。预热的热源采用的是氧

-乙炔的中性火焰。如果是 T 型角的

对接组合焊缝，由于焊缝比较长，如果采用烤枪预热会导致受热不均，因此需要在钢管上
侧均匀的开洞，在通入天然气以后开始燃烧并保证加热的均匀。预热范围要超过焊缝两侧的
100 毫米。预热温度的测试应该在距离板厚 3 倍以外的地方进行。当预热温度达到预定值以
后，需要用覆盖保温棉的方式来保持温度，大约需要保温

20～30 分钟。 

　　（二）层间温度控制

 

　　在焊接过程中，层间温度需要稳定在

120～150

℃范围内，并且每个接头都 

　　应该一次性焊接完毕。层间温度的保持方法可以借鉴预热温度的保持方法。在进行连续
焊接时，应该对焊接区的木材温度进行检测，使其最低温度与预热温度相近。如果焊接操作
必须中断，则应该适当的采取保温与后热措施。重新焊接时，应该根据板厚情况适当的将预
热温度提高一些。

 

　　（三）焊后加热控制

 

　　焊接操作以后，由于环境温度与焊接处存在温差的缘故，焊接金属的峰值温度会快速
下降。焊后加热的目的就是为了延长焊缝金属从峰值温度冷却到室温时的时间，留下充分的
时间让焊接中的溢出，同时还可以避免冷裂纹的出现。所以，在面层的焊接操作结束以后，
需要及时地实施焊后后热措施。它不仅可以保持住接头的温度，而且可以有效地改善焊接区
出热不均匀的状况。焊后后热的温度一般为

200～250

℃，如果所处的地区异常严寒，那么

焊后温度可以相应的提高

50～100

℃。 

　　（四）焊后保温

 

　　不管是焊前预热、层间温度控制还是焊后后热，它们的目标都是为了消除膨胀与收缩不
均、骤冷骤热以及延长冷却时间。而这些措施并不能完全解决低温焊接所出现的所有问题。在
达到后热温度以后，还需要通过覆盖石棉布来保温，让空气流通部位密封完好，直到接头
区域、背部以及焊缝表面的温度与环境温度相同为止。

 

　　结语

 

　　在钢结构的焊接工程中，低温焊接是冬季施工过程中最应该注意的问题。必须先根据实
际情况进行综合分析，选择最合适的焊接方法与工艺措施来克服环境带来的不良影响，提
高低温焊接的质量并控制焊接过程中可能出现的变形情况。低温焊接虽然有一定难度，但只
要严格按照以上要求操作，低温焊接中存在的问题还是可以被克服的。另外，工程的实际情
况需要我们灵活的分析焊接方案，达到最好的焊接效果。