部质量缺陷。

 （探伤应由具有资质的单位和人员实施）。 

　　

④利用焊缝检查尺抽测焊缝尺寸、 焊缝宽度，焊内余高必须达到设计和规范要求。 

　　

⑤焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧

擦伤；焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与母材间平滑过度，焊渣等应清楚干净。

 

　　

⑥构件组焊后应进行矫正处理，保证结构件的整体垂直度和整体平整度。 矫正后构件

表面不应有明显的凹面或损伤。

 

　　

3.构件表面抛光除锈及油漆防腐： 

　　钢结构除锈和防腐质量的好坏，直接影响到深层的附着力及结构使用年限，为此，要
求钢材表面除锈应达到

 S22 级， 且表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污和毛刺。 喷漆时环境

温度宜在

 5~38

℃，相对湿度不应大于 85%，除锈后的构件应在 2~4 小时内 

　　喷涂底漆，

 底漆干膜后再进行第二遍防锈漆喷涂，安装前保证构件喷涂数遍防锈漆。

 

控制漆膜厚度

60μM 左右。 构件运输应在漆膜干透后进行，安装过程中碰掉的漆层，应及

时涂补。待全部钢结构安装结束后，再喷涂

 2 遍面漆或防火涂料。 漆膜总厚度用

“磁力测厚

仪

”检测必须达到 125μm。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡。 用 10 倍放大镜进行

检查。

 

　　三、钢结构安装的质量控制

 

　　

1.严格审核钢结构安装工程队伍的资质证书和项目经理的资质证书，钢结构安装必须

有具体的吊装方案和安全措施，安装队伍必须是专业的，专业人员必须持证上岗，最好事
前考察安装企业的施工业绩和样板工程。

 

　　

2.钢结构安装前，应复核建筑物的定位轴线、基础轴线、地脚螺栓的位置及基础面、顶面

标高等，允许误差必须符合设计要求和规范规定。

 

　　

3.安装阶段主要使用经纬仪、水准仪和钢尺进行量测 

　　

①柱体吊装时， 利用 2 台经纬仪从互成 90°方向控制柱体的垂直度，用水准仪核准其

标高。

 

　　

②在安装的整个过程中，对每一榀结构都要进行控制，并随时矫正和调整，各连接节

点固定，必须符合要求。

 

　　

③高强度螺栓安装，应先做预应力、抗滑移、抗扭试验，满足设计要求后方可用工程。 

螺栓孔如有不重合或偏位时，应进行整修，但不允许气割扩孔，严禁雨雪天安装高强螺栓。

 

　　

④安装高强度螺栓时要用校正过扭矩值的扭力扳手拧紧， 高强度螺栓时在终拧 1h 后 

48h 内采用扭矩法进行扭矩检测。 实测扭矩值与施工要求扭矩值的偏差控制在 10%以内为
合格。

 终拧后螺栓丝扣外露应有 2~3 扣（丝）。 

　　

⑤结构形成空间刚度单元并连接固定后 （注：结构吊装中结构没有形成空间刚度单元

并连接固定不得停止施工）。

 必须对主要立面全部进行整体垂直度和整体平面弯曲的检测，

并做详细记录。

 

　　

⑥单层厂房钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定：

主体结构的整体垂直度：

H/1000， 且不应大于 25.0mm；主体结构的整体平面弯曲：

L/1500，且不应大于 25.0mm；各分项工程的偏差应符合设计和规范要求。 
　　

4.安装时应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。 并注意

以下几点：

 

　　

①安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。 在刚架安装完毕后，应将

其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查铅垂度。

 然后，以这两榀刚架为起点，向房屋

另一端顺序安装。

 

　　

②构件吊装时应选择合理的吊点， 大跨度构件的吊点应经过计算确定。 对于侧向刚度

小，腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。