塔式起重机臂杆长的起重能力、覆盖面积、起吊速度、钢丝绳的起吊高度等。另外，对于实际
操作中多采用综合吊装法，应合理安排其吊装顺序，通常情况下平面内自中间一个节间开
始，选一吊装单元（通常为一节间柱网），先吊装柱，再吊装梁，之后向四周方向扩展，
自下方垂直向上，组装稳定结构后，按照次序依次安装次要结构件，以节间为单位安装钢
框架，使误差降至最小，以避免焊接变形和安装误差的累积。

 

　　

3.2 吊装与校正 

　　吊装准备就绪后即至吊装环节。钢结构吊装细分主要涵盖钢柱吊装和钢梁吊装两主要步
骤。由于高层建筑钢结构钢柱节数多且每节又包含多层，为吊装方便，通常采用焊接的方式
将相邻节固定为一体。另外，为尽可能避免钢柱吊装就位过程中擦碰地脚固定螺栓，预先加
装保护套。钢柱吊装前，应将爬梯、操作挂篮等预先牢靠于绑定施工需要的柱子上。并参照吊
装钢柱自重及起重设备（单机起重设备或多机起重设备）自重，合理选择布设吊点。吊装过
程中，为防止钢柱触碰地面，单机吊装情况下于钢柱底部垫设木柱，多机吊装情况下采用
递送法，使钢柱脱离地面在空中实现直立。钢柱吊装结束后，按照规范流程初步校核钢柱轴
线是否平齐并测量垂直度等指标尤为关键，待测定合理后方可卸除吊索并同时装设临时螺
栓。一般情况下，钢柱上下接触面间隙需在

1.5mm 以下。如若间隙在 1.6～6.0mm 之间，应

用低碳钢垫片填实间隙。紧固、安装并校正底部框架后，须立即灌浆以夯实钢柱底基层，具
体即首先立置模板于柱角四周并顺带清除表面积水，其次将高强聚合砂浆自钢柱一侧以自
由方式灌注直至密实后停止，再次于钢柱表面加盖草袋或麻袋以起到养护效果。对于校正发
现的偏差，可借助液压千斤顶和钢楔、钢丝绳和倒链、单柱缆风绳和群柱缆风绳等形式予以
修正。

 

　　钢梁吊装施工前，应在柱子牛腿处检查柱子间距和标高。主梁吊装施工前，需在梁上装
好扶手绳和扶手杆。为保障施工人员安全，待主梁吊装结束后应系牢钢柱和扶手绳。通常情
况下，钢梁的吊点设于翼缘开孔处，其具体位置是由钢梁的跨度决定的。为加速吊装进程，
同时提升吊装效率，普遍做法为在地面将钢梁组装完毕后整体吊装，偶尔也采用借助多头
吊索一次性吊装多根轻重次梁的方法。当一节钢框架吊装结束后，应即时校正和检查已吊装
梁、柱的误差。控制柱网的基准线通常用激光仪或线坠进行观测，而其他柱只需使用钢卷尺
根据基准柱测量即可，其校正方法与单层工业厂房钢梁、柱相同。

 

　　

3.3 串合连接 

　　钢柱和钢梁腹板处的串合连接，多借助高强螺栓予以实现。而钢柱和钢梁上下翼缘处的
串合连接，则多采用开坡口焊接形式。焊接顺序为：先焊顶钢柱与钢梁顶端节点，后焊钢柱
与钢梁底端节点，再焊钢柱与钢梁中间节点。相比来说，主梁和次梁的串合连接方式与钢柱
和钢梁的串合连接方式极为相似，基本也为腹板处高强螺栓连接，上下翼缘处开坡口焊接。

 

　　参考文献

 

　　

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[3] 孙梦麒.浅析钢结构工业厂房安装施工技术[J].建材发展导向，2012（3）：89-90 

　　

[4] 张世翔，张军峰.钢结构设计和施工问题探讨[J].科技资讯，2011（6）：67-68