测，并由土建和安装单位进行交接验收合格后方可安装。

 

　　

2．原材料、构件进场的质量控制。 

　　

(1)安装前，应检查进场的构件、材料(如：高强螺栓、钢柱、梁、焊条等)的合格证、材质证

明及各种复验报告

(如：焊缝探伤报告、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告等)是否

齐全，是否符合设计及相关规范要求。

 

　　

(2)施工前，应对进场的构件及材料进行检查外观质量(如构件变形、节点板表面损坏、摩

擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等

)；并复验构件的尺寸。构件的变形、

缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。

 

　　

3．吊装、就位质量控制。 

　　

(1)对于吊装时容易产生变形的细长钢柱，可采取两点或三点等吊装法以减小变形。 

　　

(2)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成

时，应用缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

 

　　

(3)钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等进行测量。测量合格后，应尽快调整

钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。安装过程中，要严格防止误差积
累而造成的偏差。

 

　　

(4)应先安装靠近山墙有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。头两榀刚架安装完

成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件的垂直度及水平度，待调整正确后方可安装
其他刚架。

 

　　

4．高强度螺栓连接质量控制。 

　　

(1)安装前，首先对高强螺栓摩擦面进行保护，防止污染、锈蚀。并在安装前按规范进行

高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验。

 

　　

(2)对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制，

高强度螺栓连接的顺序和紧固力矩应符合设计要求。

 

　　

5．现场焊接质量的控制。 

　　

(1)钢结构施焊前，对焊条的质量进行检查，并按说明书要求使用；应进行焊接工艺评

定，并制定相应的焊接工艺。

 

　　

(2)焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，并按设计要求进行无损检测。不合格的焊缝不得

擅自处理，待定出修改工艺后再处理。

 

　　

(3)轻钢结构现场焊缝无损检测一般为超声波检测．检测比例一般为：一级为 100％ ，

二级为

20％ ，三级不做要求。因此应根据图纸的具体要求进行焊缝探伤检测。 

　　

6．檩条、支撑等构件的安装质量控制。 

　　

(1)檩条是刚架粱、柱隅撑设置的支撑体，设置隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有

效的保证了刚架的平面外整体稳定性。若檩条或檩托板孔径过大过长，隅撑就失去了应有的
作用。因此不能因为了安装

 

　　方便随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。

 

　　

(2)严禁隅撑角钢与钢梁的腹板直接连接，因为当翊 4 架受侧向力时，使腹板在该处局

部受到侧向水平力作用，容易导致钢粱局部侧向失稳。

 

　　

(3)不能因墙面开设门洞，擅自将柱间垂直支撑移动。因同一间隔的柱间支撑、屋面水平

支撑与冈

Ⅱ架形成纵向稳定体系，若随意移动其位置将会破坏其稳定体系。 

　　

(4)不能为了节省钢材擅自更改图纸，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向加劲肋取消或减

小，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。

 

　　四、结束语

 

　　综上所述，笔者认为轻钢结构工程质量控制的关键：首先加强过程质量控制；其次技
术方案、工艺和质量检验标准一定要严格按国家有关规范、标准执行；最后应当结合经验制