布置主要考虑以下两个方面：一方面是便于施工，另一方面是便于建立施工控制网。平面布
置采取

“平面分区，区内流水，立体交叉施工”的原则，将平面内分为多个区域进行施工，

根据吊装需要布置塔吊的位置。本工程将布置三台塔吊，布置在南北侧，作为钢结构施工的
主要吊装机械，一台

S 工 6015，辅助其他两台 S 工 7030 起重机进行施工。控制网的建立考

虑了施工的全过程，平面控制网和高程控制网均受施工过程的影响。

 

　　

3.3.2 钢结构制作质量控制 

　　钢结构构件制作质量控制在该工程中极其重要，对构件制作精度的要求极高，所以构
件制作前必须做好深化设计工作，经原设计单位人员确认后再进行加工制作。

 

　　（

1）深化设计 深化设计是在设计技术图的基础上，根据结构构件位置关系、截面尺寸、

连接形式、孔洞位置等已知条件，配合土建、机电、电梯、幕墙等专业需要，结合构件加工工
艺、运输条件和安装单元的划分，进行细节设计，求得细部尺寸，提供满足加工需要、满足
安装施工的钢结构深化详图。同时，施工详图应能预见性地解决和预防整个施工过程可能出
现的影响成品质量问题，并最终以清单的形式统计工程使用材料的情况便于加工厂制作。

 

　　（

2）原设计单位确认 深化设计必须符合原设计意图、符合现行的规范标准、深化设计

成果必须由设计院人员认可后方可进行加工制作。

 

　　（

3）加工制作 钢结构构件的加工制作是钢结构工程中的关键环节，直接影响着建筑

质量的好坏，根据以上深化设计的图纸和清单进行加工制作。其中梁、柱等承重构件的制作
质量的优劣直接影响建筑的质量，是钢结构构件加工的重要工序。本工程梁、柱构件尺寸比
较大，钢厂很难轧制，基本采用钢板加工制作，对于梁、柱构件的加工制作质量的控制尤为
重要。

 

　　

3.3.3 钢结构现场安装 

　　钢结构现场安装的难点就在于结构轴线网大多是弧线，构件形状多为不规则。施工单位
在做好施工准备，严把材料关的基础上，分别从钢柱的吊装和钢梁的吊装两方面进行质量
控制。

 

　　（

1）安装施工准备 安装准备工作主要分为两个部分：技术准备和现场准备。技术准备

是施工单位根据认真进行图纸会审，结合与本工程相关规范、规程及其有关图集，细化施工
方案，使其更具操作性。现场准备则是合理划分机械进场场地、材料堆放场地及施工区域，
协调现场资源调配使用，为安装施工提供更有利的施工环境。

 

　　（

2）材料进场 材料进场时，施工单位认真检查相关证明文件和实验报告，并邀请技

术、质量监理共同验收，验收合格后方可进场使用。进场材料应按照编号整齐堆放在场地，
堆放地需在塔吊吊装范围内，并做好保护措施。

 

　　（

3）钢梁吊装 吊装过程中要有安全防护措施，确保施工安全。钢梁应按吊装分区顺序

进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，
正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的
30%，且不得少于两个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应
首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。固定时，要进行测量监控，保证整体安
装精度。

 

　　（

4）连接和固定 本工程柱与柱、梁与梁、梁与柱的连接采用焊接和高强螺栓连接相结

合的方式，施工中先栓后焊，避免焊接变形造成错孔高强螺栓无法安装情况的发生。高强螺
栓的拧紧采用从螺栓群中央顺序向外，逐个拧紧。

 

　　

4、结束语 

　　综上所述，钢结构施工质量控制一直是钢结构应用的关键，针对目前钢结构工程，特
别是结构形式不规则钢结构施工质量不容易控制的现状，通过分析钢结构施工质量控制的
重点、难点，实现对关键工序的把控，保证施工质量。