求在

30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼

得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、
强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能
抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用

M40 值表示；焦炭的耐磨强

度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用

M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度

M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。M40 和 M10

值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

4 高炉炼铁原理

　　炼铁过程实质上是将铁从其自然形态

――矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

　　炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中
（还原物质

CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用

于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

　　高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁
发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指
标良好，工艺简单，生产量大

,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量

的

95％以上。

　　高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂

(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的

风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中
的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧
从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成
炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等
的燃料。

5 高炉煤气清洗系统

　　从高炉炉顶排出的煤气一般汗

CO2 15-20%,CO 20-26%，其发热值大于 3200KJ/m3，装

入高炉的焦炭等燃料的热量约有三分之一通过高炉煤气排出。因此将高炉煤气作为钢铁厂的
一部分充分加以利用，在经济上十分重要。一般是将高炉煤气单独使用，或者和焦炉煤气掺
合使用，作为热风炉、焦炉、加热炉、发电厂锅炉的燃料。但从炉顶排出的高炉粗煤气含有

10-

40g/m3 的粉尘，具体数值取决与炉料中的粉尘率和炉顶压力、煤气流速，使用富氧等情况。
　　高炉工作者应努力防止各种事故的发生，保证联合企业的生产进行。目前上料系统多采
用皮带上料，电子计算机，工业电视等，但必须保证其可持续作业。高炉从开炉投产到停炉
中，此期间连续不间断生产，仅在设备检修或发生时候是才停产。那么我们必须保证各个环
节都步步到位，要不必然会影响整个高炉冶炼过程，甚至停产，给企业造成巨大损失。

　　参考文献；

1. 李士玲主编炼铁工艺

2. 韩志进主编赵育新副主编高炉炼铁实习