气作为钢铁厂的一部分充分加以利用，在经济上十分重要。一般是将高炉煤气单独使用，或
者和焦炉煤气掺合使用，作为热风炉、焦炉、加热炉、发电厂锅炉的燃料。但从炉顶排出的高
炉粗煤气含有

10

―40g/m3 的粉尘，具体数值取决与炉料中的粉尘率和炉顶压力、煤气流速，

使用富氧等情况。

 

　　

1、高炉煤气除尘系统的组成 

　　我国

1000m3 以上的高炉采用煤气除尘系统，从炉喉出来的煤气先经过重力除尘器进

行除尘，然后经过洗涤塔进行半精除尘在进入文氏管进行精除尘，除尘后的煤气经过脱水
器进入净煤气总管。但随着炉顶压力的增高，促进了文氏管的效率提高，近年来大型高炉已
用串联双级文氏管系统来代替塔后文氏管系统。

 

　　

2、脱泥脱水设备 

　　高炉煤气经过洗涤塔、文氏管等除尘装置湿法清洗后，煤气中夹带部分水泥和灰泥。水
分会降低煤气发热值，同时由于水滴中带有灰尘，影响煤气的实际除尘效果，必须采用脱
泥脱水设备使其从煤气中分离出来。目前，高炉煤气清洗系统中采用的脱泥脱水设备主要有
重力式灰泥捕集器、旋风式灰泥捕集器、伞形或伞旋脱水器和填料式脱水器。

 

　　

3、重力式灰泥捕集器 

　　气流进入重力式灰泥捕集器后，速度降低，并且改变气流方向，而气流中的灰泥和水
滴仍直线加速沉降，产生了水气分离，重力式灰泥捕集器结构简单，不易堵塞，但对细尘
粒和水滴的脱尘效率不高。

 

　　重力式灰泥捕集器有挡板式和直入式两种型式

 

　　

4、旋风式灰泥捕集器 

　　把煤气从切向引入捕集器，利用气流的回旋运动，灰泥由于离心力的作业碰撞圆筒壁
而沉降，达到捕集灰泥的目的。

 

　　

5、伞形或伞旋脱水器 

　　伞形脱水器是一种利用改变煤气流向，使水滴撞于伞形挡板上，因失去动能而分离的
脱水器设备。

 

　　

6、填料脱水器 

　　填料脱水器一般作为最后一级的脱水设备，同题高度约为二倍筒体直径。筒内填料目前
多 用 角 钢 代 替 木 材 。 材 料 脱 水 器 的 脱 水 效 率 为

85% ， 煤 气 流 经 脱 水 器 的 压 力 降 为

500

―1000Pa。 

　　高炉工作者应努力防止各种事故的发生，保证联合企业的生产进行。目前上料系统多采
用皮带上料，电子计算机，工业电视等，但必须保证其可持续作业。高炉从开炉投产到停炉
中，此期间连续不间断生产，仅在设备检修或发生时候是才停产。那么我们必须保证各个环
节都步步到位，要不必然会影响整个高炉冶炼过程，甚至停产，给企业造成巨大损失。

 

　　参考文献

 

　　

[1]张寿荣，高炉设备使用手册. 北京：冶金工业出版社，2009。 

　　

[2]徐矩良.对延长高炉寿命的几点看法，中国冶金。 

　　

[3]宋木森，于仲沽，熊亚飞，李怀远.武钢高炉长寿技术，炼铁。