效

”，亦即高效利用资源、高效利用能源、高效利用设备。 

　　（

 2）喷煤技术 

　　我国煤炭已由以往的原料出口国转变为进口国，在此之前，我国焦煤早已成为进口国
了。我国早在

 1963 年就开发了喷煤技术，是最早采用喷煤的国家之一。近年来，为了降低原

燃料的成本，大力提倡喷吹煤粉，宝钢等厂长期维持超过

 200kg/t 大喷吹量。可是由于矿石

和煤的品位降低，喷吹量仅维持在了

120～200kg/t。为了提高喷煤量，除了改善原燃料条件

以外，适当发展中心气流、控制炉顶温度和压力降、避免软熔带透气性恶化，降低未燃炭和
入炉焦粉量，采取活跃炉缸中心和死料堆等措施，以及采取中心加焦控制气流分布，采用
混合配煤以提高煤粉燃烧率，改善矿石高温还原性等措施，均可获得满意的效果。由于各高
炉的生产条件不同，在高利用系数，低燃料比的条件下，提高煤比必须采用焦炭强度高，
低

SiO2、低 Al2O3 和高温还原性良好的烧结矿。 

　　

2. 高炉大型化 

　　近年来，我国高炉的大型化有了很大进步。随着高炉大型化，高炉装备水平有了很大提
高，装备技术也有长足进步，装备的本地化率不断提高。

 

　　在世界上，我国新建大型高炉具有领先的装备水平。在装备技术方面采用了无料钟炉顶、
铜冷却壁、高压炉顶、喷煤装置、水渣粒化装置、炉前烟气除尘装置、高温热风炉、富氧鼓风、脱
湿鼓风等等装备。

 

　　高炉大型化除了对高炉炉内现象进行了更精细的研究外，还必须弄清各种炉内现象，
合理控制循环区及死料堆的形成行为、焦炭粉化及产生堆积的行为，这些行为对炉料透气性
和下料有重大的影响。进一步有必要寻求重要操作因素以制定合适的送风制度和装料制度。

 

　　

3. 高炉长寿及快速大修 

　　由于高炉大型化高炉大修对整个钢铁企业将产生影响巨大，由于设备更新资金的短缺、
高炉稳定操作和炉体维修技术的发展，各国都在大力研究高炉的长寿技术。

 

　　世界各国都十分重视高炉的长寿技术。超过

15 年的长寿高炉不断增加，我国也出现了

超过

 15 年的长寿高炉。在长寿技术中，有以下关键技术： 

　　（

1）合理的高炉炉体设计技术 

　　采用合理内型；采用铜冷却壁；例如日本的铸铜冷却壁技术，新日铁为了提高铜冷却
壁的可靠性和降低铜冷却壁的制造费用，开发的铸入钢管的铜冷却壁，它具有成本低（只
有轧制铜冷却壁

 60％的价格）、设备可靠性高（没有钻孔的塞焊缝、没有水管与铜板的焊接

接头等潜在的漏水隐患），水管布置灵活，炉壳开孔少等优点。

 

　　特别是，为了克服炉缸环流加深死铁层，同时提高炉缸炉墙耐材的抗铁水侵蚀性，提
高炭砖的导热率，防止铁水的渗透将气孔微细化，以及炉缸侧壁采用铜冷却壁，以改进炉
体冷却。

 

　　（

2）操作管理技术： 

　　由高炉布料控制炉内气流分布降低炉墙热负荷；

 

　　保持高炉的稳定操作，降低炉体、炉缸热负荷的波动；

 

　　控制炉缸、炉底冷却，强化侧壁温度管理；

 

　　改善出铁制度和布料技术，控制炉缸铁水流动。

 

　　

4. 减少 CO2 排放的新工艺 

　　高炉是直接排放

CO2 的工艺，所以主要目标是降低所以主要目标是减少投入高炉中的

碳，尤其是焦炭。在欧洲

ULCOS 工程，为炼钢评估单位容积内的物料、电、氢、天然气的消

耗，同时也对降低碳进行评估。国外正在研究多种全氧并利用炉顶煤气循环的工艺，

RFCS 

正在研究一种全氧高炉。用冷的氧气替代热风从风口鼓入，将大部分炉顶煤气经过一个
CO2 洗涤塔，一部分被处理过的富含 CO 的煤气被循环使用到风口加热到 1200

℃，其余部