下料：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切
割后的杆件均要有坡口。对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于
安装。
　　放样：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。注意，放样是在已准备的胎具基面
上进行。
　　胎具准备：胎具由

T=16mm 厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行

钢板可用槽钢支撑连为一体。组拼弧管要求钢管管径足够大，壁厚有

12mm、10mm 等。组拼

处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为

2--4 mm，坡口角度为 40 度，对接处不论等截面还

是变截面均要衬管。施焊时要严格按照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确
保一级焊缝质量。
　　点固焊：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点
固。点固焊一般是从中间向两端扩展。点固焊间距在

50～100 mm 左右，焊点长度为 30 mm。

　　焊接：焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。相贯处和对接处打底应尽量选用

CO2 气

体保护焊，面层可选用手工焊。
　　焊缝检查：所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，
检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。
　　工地拼接：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫
芦等工具使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。支撑要有一定高度，以便
于全方位焊接。
　　

2、从膜面加工方面减少膜面褶皱

　　技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图。
　　生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产
品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于
膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长。
　　生产制作：严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性

,膜的裁剪

和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺

,膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸

强度，搭接时要注意加筋补强。
　　

3、从索具加工方面减少膜面褶皱

　　技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程。
　　生产准备：根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品
合格证，并经质检部门对原材料抽样复验。
　　试验检测：生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹
性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能。
　　生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达到设
计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。
　　四、从结构安装减少膜面褶皱
　　结构安装主要为支撑结构的安装和膜面的安装，安装步骤为：校验钢架尺寸

—焊接连

结件

—地面展膜连接配件—反叠膜片—吊装—打开膜片—张拉—定位—调整。

　　

1、校验钢架尺寸：检查现场的机器设备是否安全，检查钢结构上的中心楔眼是否与膜

布的模型相吻合。
　　

2、焊接连结件：焊接连接件，并清理焊渣，打磨焊瘤。

　　

3、地面展膜连接配件：把膜布打开放在清洁的防潮布上，把膜对折在半个纵带上，然

后夹住膜布使其成自由状，膜材临时就位，保证所有的调整都有利，把索系在较低的底部
以保证绳索系索具的末端，插入边缘绳索，与膜布相配合，把绳索系在膜布的角上，把绳