整。探伤时

,斜探头在焊缝腹板侧作锯齿形扫查,同时在移动中作 10°~15°转动,间距不大于晶

片尺寸。

 

　　

 3 距离-波幅曲线的制作 

　　

 按 GB 11345 标准,首先用 CSK-IB 试块校核仪器和探头参数。用 RB 试块作出时基线,调

整好灵敏度。再在对比试块上用

1mm 横通孔作反射体确定被测试件声程与水平距离,根据不

同声程作出距离

-波幅曲线。该曲线增加 6dB 作出判废线,降低 6dB 作出测长线,中间的距离-

波幅曲线为定量线

(图 3),该曲线适用于 8~14mm 厚腹板 T 形接头焊缝探伤,所用灵敏度按 GB 

11345 标准选取。 
　　

 4 钢结构件 T 形接头实际探伤 

　　

 GB 11345 标准适用于母材厚度

≮8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射

法手工超声波检验

,在钢结构件生产过程中,腹板厚 6~14mm 的 T 形接头焊缝采用上述实用距

离

-波幅曲线时缺陷检出灵敏度高,制作的对比试块采用 1mm 横通孔比标准 RB 试块 3mm 横

通孔灵敏度高

,所以实际探伤要求比 GB 11345 标准严格,完全能满足 GB50205 的要求。根据

腹板厚度

,一般选择 K2 或 K2.5 探头,在腹板单面作一次反射法探伤。如腹板厚为 8mm 的 T 形

接头

,由于钢板较薄,焊缝宽度较窄,实际探伤中底波与缺陷波间距小,难以分辨,采用上述对比

试块分别作出

8,10,12 和 14mm 曲线,再校核仪器,探伤过程中就都能查出缺陷当量。为保证超

声波束扫查到整个焊缝截面

,还要选择另一 K1 斜探头,在翼板外侧作一次反射法探伤。这样

可满足

GB 11345 标准 B 级检验等级规定的两种不同角度探伤要求。腹板厚度为 6mm 时虽不

符合

GB 11345 标准范围要求,也可参照该方法探伤,也能保证钢结构 T 形接头焊缝质量。 

　　

 

　　

 图 3 实用距离-波幅曲线 

　　

 5T 形接头焊缝超声波探伤特点 

　　

 (1)在钢结构焊缝超声波检测中,由于腹板较薄,焊缝较窄,往往会导致误判,所以需要精确

的确定声程距离且根据水平位置明确深度

,或用油手轻轻拍打焊缝边缘看反射波是否跳动来

全面判断。

 

　　

 (2)当用两种角度探头探伤时,为使超声波束与缺陷垂直,应选择 K 值较大的探头,一般常

选用

K2 或 K2.5 探头,以便能检出焊缝中大多数缺陷。 

　　

 (3)选用先进的超声波探伤仪(如友联 360 型或 CTS-2000 型),它们能存取不同的距离-波

幅曲线

,在使用过程中随时调用,方便探伤。 

　　

 6 结束语 

　　

 (1)钢结构 T 形接头焊缝超声检测选择符合实际的探伤方法,能确保检验质量,改善工作

效率。

 

　　

 (2)采用被检材料制作对比试块,省去各种耦合补偿。采用实测法制作的距离-波幅曲线探

伤

,缺陷定量准确。 

　　

 (3)采用上述超声波检测方法,工作效率高,检测速度快,缺陷定量、定位准确,完全符合 GB 

11345 标准要求。