必须具有良好的透声性和适宜的流动性

,对材料和人体无害,且价廉易取,建议使用洗洁

精。

  

　　

3.2 超声波对接焊缝的探伤方法 

　　

3.2.1 初探 

　　首先进行锯齿型扫查如图

1 所示,锯齿型扫查是有效发现焊缝常见缺陷尤其是纵向和斜

纵向缺陷的主要方法

,也是斜探头检测焊缝的基本方式。 

　　为检测焊缝

+熔合区+热影响区中可能出现的横向或斜横向缺陷,还应该使用斜平行和平

行扫查两种方式

,前者适用于带有余高的焊缝,后者适用于余高被磨平的焊缝。斜平行扫查是

探头在焊缝余高两侧

,前端面倾斜朝向焊缝放置,其中心轴线同焊缝方向呈 10°～15°夹角,沿

焊缝边缘作两个方向的斜平行扫查

(前进同时探头自身做 10°～15°的转动)图 2。平行扫查是

探头在焊缝上沿焊缝方向作两个方向的平行扫查

(前进同时作 10°～15°的转动)。 

　　以上三种扫查方法是斜探头探测对接焊缝的基本扫查方法。它们必须相互结合

,互为补

充。无论采用那种扫查方式

,扫查速度都应

≤l 50 mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探

头宽度

10%的重叠。以便最大限度地发现缺陷,避免漏检。  

　　

 3.2.2 精探 

　　扫查方式同上，速度较初探慢点。并对初探检测出来的疑似缺陷波标记位置进行仔细检
测，确定是否为缺陷波。如是缺陷波，找出缺陷的最高回波并对其做好定位、定长，并做好
记录，以便返修。在精探试采用前后、左右、转角等移动探头的方式，对已发现的缺陷进行精
确定值。

 

　　

3.2.3 复探 

　　复探时使用不同角度的探头，在已检测焊缝两侧使用相同的检测方法快速扫查。复探是
对前两遍探测结果的复核和校验

,这时探测方法基本同前,但速度稍快。 

　　

4、回波分析 

　　

4.1 几种典型缺陷的回波特征及缺陷评定  

　　焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等几种，他们各自的回波均
有其特性。

 

　　

4.1.1 气孔 

　　气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷
却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴，多呈球形或椭球形。气孔可分为
单个气孔和密集气孔。单个气孔回波高度低，波形较稳定。从各个方向探测，反射波高大致
相同，但稍一移动探头就消失。密集气孔为一簇反射波，其波高随气孔的大小而不同，当探
头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

 

　　

4.1.2 夹渣 

　　夹渣是指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物，夹渣表面不规则。夹渣分点状
夹渣和条状夹渣。点状夹渣的回波信号与点状气孔相似。条状夹渣回波信号多呈锯齿状。它的
反射率低，一般波幅不高，波形常呈树枝状，主峰边上有小峰。探头平移时，波幅有变动，
从各个方向探测，反射波幅不相同。

 

　　

4.1.3 裂纹 

　　主要特征是超声波检测时裂纹回波较高，波幅宽，会出现多个波峰。探头平移时，反射
波连续，波幅有变动；探头转动时，波峰有上下错动现象。另外，裂纹也易出现在焊缝热影
响区，而且裂纹多垂直于焊缝，探测时应在平行于焊缝方向扫查。此时如有缺陷，超声波能
直射至裂纹，便于发现。

 

　　

4.1.4 未焊透 

　　这种由于焊缝金属没有填充到接头根部而形成的。分布在焊缝根部，两端较钝，有一定