　　在进行外观检查时，应重点对钢结构焊缝表面是否存在裂纹、咬边、气孔等严重缺陷问
题进行检查。在检验大纲要求下，加强钢结构部件检验，在分析缺陷问题的基础上判断焊缝
缺陷问题成因，如因焊接不当引起等，必要时应采取其他检测措施辅助检测。

2.2 磁粉探伤检查

　　应用外观检查方法，无法判断出钢结构焊缝中是否存在肉眼无法看到的缺陷问题，由
此，可以应用磁粉探伤方法。磁粉探伤方法具备较高灵敏性，操作方便简单，检测结果准确
性较好，成本较低，在检验铁磁性材料表面及近表面缺陷作业中十分适用。在电站中，磁粉
探伤技术在锅炉、钢结构、压力容器等设备检验中应用十分广泛。在电站锅炉钢结构中，钢结
构大板梁及主立焊缝制造质量最为关键。一般锅炉中受压件多是以悬挂方式，挂于钢结构大
板梁之间的次梁之上，主立柱则为大板梁支撑。为此，在进行电站锅炉钢结构安全性能检验
时，应将大板梁及主立柱焊缝制造质量作为磁粉探伤的重点。大板梁及主立柱属于钢结构的
重要结构，其结构焊缝主要是由对接焊缝及角焊缝构成，钢结构腹板角焊缝及翼板角焊缝
多属于未焊透结构。应用磁粉探伤技术，可以有效发现钢结构表面及近表面缺陷问题，典型
缺陷如腹板与翼板角焊缝端裂纹，裂纹缺陷问题多是因引弧速长度不足等引起。

　　按照电站锅炉钢结构检查规定，磁粉探伤检查属于钢结构磁粉探索的抽检项目，为此
在应用磁粉探伤时应具体一定针对性，在实际操作中，应重点检验钢结构腹板及翼板角焊
缝，进行彻底检查，如发现焊缝缺陷问题，应扩大检查比例，保证钢结构整体性能质量。

2.3 超声波探伤检测

　　超声波探伤检测的重点在于钢结构大板梁及主立柱对接焊缝，可以有效发现钢结构焊
缝中存在的内部缺陷问题。在应用超声波探伤检测时，发现其检测技术无法有效检出垂直于
板厚方向层间微裂纹等缺陷问题，这就要求在应用超声波探索检测时给予重视。如对大板梁
对接焊缝采取超声波探伤检测，其板厚厚度约为

110mm，其检测结果为合格，但采取磁粉

探伤检测后发现焊缝中存在裂纹缺陷。由此可见，采取常规超声波探伤单头方法难以保证钢
结构焊缝制造质量，可以采取

TOFD 等更为先进的检测方式，保证锅炉钢结构焊缝的制造

质量。

3 结语

　　在电站锅炉中多应用全钢结构，钢结构则是由型钢或钢板通过焊缝方式形成，承载着
锅炉运行中所产生的静荷载及动荷载，钢结构焊缝质量问题直接影响着电站锅炉运行的安
全性与稳定性。这就要求在完成钢结构焊缝施工后，加强钢结构焊缝制造质量检测，及时发
现钢结构焊缝中所存在的缺陷问题，及时采取措施，保证锅炉安全稳定运行。电站锅炉钢结
构焊缝制造质量的无损检测主要包括外观检查、磁粉探伤、超声波探伤三种方法，本文重点
对无损探伤方法进行了研究与分析。实践证明，通过无损检测技术，可以有效保证锅炉钢结
构焊缝的制造质量。

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