检测。这种检测方法成本较低、检测周期短并且效率高

, 超声波检测所用仪器小, 操作方便, 能

够对缺陷进行精确的定位

, 然而这种方法的检测结果不利于长期保存, 难以形成历史档案, 较

多的依赖于检测员的经验

, 客观性稍差。 

　　

2. 4 渗透检测技术 

　　渗透检测技术是将被检查对象的表面用含有荧光或着色的液体进行渗透

, 在毛细现象的

作用下

, 液体可以渗透到表面开口的缺陷中。当把表面多余的液体去除并对工件进行干燥处

理

, 再对被检查工件表面施加显像剂。同样在毛细现象作用下, 显像剂将吸附缺陷中的渗透液。

使用光照后

, 缺陷中的渗透液会被显示, 从而达到检验缺陷的目的。这种方法适用于非多口的

钢结构表面缺陷

, 其使用方法简单、操作灵活、检测灵敏度高并且结果直观, 但是这种方法只

能用于表面开口的缺陷检测

, 对于被检测对象的光洁度要求高, 当被检测对象表面有涂料、铁

锈和氧化皮等材料覆盖缺陷时

, 容易形成漏检, 这这种检测方法成本较高, 对检测员视力要求

也比较高。

 

　　

3 钢结构的焊缝检测案例分析 

　　焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式

, 是钢结构安全的重要环节, 一般来说, 焊缝质

量决定了钢结构的整体工程质量。焊缝缺陷分为表面

( 近表面) 缺陷和内部缺陷,常见的表面

缺陷

( 近表面缺陷) 有: 表面气孔、咬边、烧穿和未焊满等; 常见的内部缺陷有夹渣、未熔合、未

焊透和裂纹等。焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下

, 检测焊缝表面或内部

缺陷。常见的焊缝无损检测技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。

 

　　有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。目前我国无损检测在建筑业上的应用

,

 除非是特别重要的构件, 一般不用射线探伤。一般来说, 厚度 8mm 以上的板材, 和曲率半径
不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤。

8mm 以下的板材和曲率半径较大的管材的对接

焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤。角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤。对于厚度在

4mm-

8mm 范围内的钢板对接焊缝, 使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷。只
能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的最小厚度为

8mm, 因此对

于这一厚度范围的钢板或管材

, 检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪

探头

, 才能进行探伤检测。 

　　进行搭接节点相贯线焊缝检测时

, 对于被搭接管覆盖的焊缝, 在搭接管安装完成后, 则无

法检测到

, 在搭接管和被搭接管以及主管交界处, 其焊缝根部若出现缺陷很难使用超声波方

法进行缺陷的检测。对于这些问题

, 如果母材管壁厚度小于 8mm, 则可使用磁粉检测, 然而磁

粉检测却难以检测到焊缝缺陷的内部缺陷。对于母材管壁厚度大于

8mm 的焊缝, 规范规定了

对有疑义的焊缝可进行射线检测

,但射线检测的可操作性比超声波检测麻烦很多, 特别对于

在高空现场施工完成的焊缝

, 射线检测很难实现。当钢结构设计焊缝质量等级达不到射线探

伤标准时

, 规范仅仅只对这些焊缝表面成型做出了规定, 而没有对其射线探伤做出明确的规

定。国内到现在还没有专门的针对建筑钢结构的无损检测验收规范

, 这是一个很麻烦的问题。

国标

GB5020522001 钢结构工程施工质量验收规范中有关于无损检测方面的内容, 但是还其

内容还不够完全

, 无法涵盖现今在有的钢结构焊缝类型, 并且其主要内容是参照压力容器检

验标准制定的

, 而压力容器检验标准用在建筑钢结构方面相对而言是过于严格了。 

　　

4 结语 

　　钢结构在工业农业中的重要地位逐渐显现出来

, 成为国民经济中的重要组成部分。钢结

构安全关系到人民生命财产的安全

, 无损检测技术能够对钢结构的缺陷进行判断与评估, 是

保证钢结构安全的重要手段之一。本文对钢结构中几种常用无损检测方法进行了较为系统的
总结分析

,并以焊缝无损检测技术作为案例进行了说明。当今科学技术飞速发展, 新的无损检

测方法不断涌现

, 相信随着社会进步, 新的钢结构无损检测方法必将出现。本文仅对现有钢结

构无损检测的常见方法进行了分析总结

, 该问题的研究仍然有着广大的空间。