（

10）探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于 150mm/s，相邻两次探头

移动间隔应有探头宽度

10%的重叠。查找缺陷时，扫查方式可选用锯齿形扫查、斜平行扫查。

为确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形，可采用前后、左右、转角、环绕等探头扫
查方式。

 

　　

3.2 

“T”型接头的检测 

　　

“T”型接头的超声波检测，探伤面和探头的选择应符合下列要求： 

　　（

1）采用 K1 探头在腹板一侧作反射法和一次反射法探侧焊缝及热影响区的缺陷。 

　　（

2）为探测腹板及翼缘板间未焊透或翼缘板侧焊缝下层状撕裂。可采用直探头或斜探

头在翼缘板外侧探测，也可以在翼板内侧用

K1 探头作一次反射法探测。如图： 

　　（

3）

“T”型接头检测应根据腹板厚度选择探头角度，探头选择应符合表 2： 

　　

3.2 常见假讯号波 

　　（

1）探头杂波：由于探头及晶片产生杂波。在探伤过程中，探头杂波固定在某一定位

置上，不随探头移动而移动。较容易鉴别。

 

　　（

2）仪器杂波：由于仪器性能不好或灵敏度调节偏高而产生。当探头移动时，此杂波

在示波屏上的位置不变，当降低灵敏度后，杂波消失。

 

　　（

3）耦合剂反射：探伤时，由于探头前沿耦合剂堆积过多，也会引起反射讯号。探头

不动，此波时高时低很不稳定。探头稍一移动，波形变化很大，无一定律。如果用手指放在
探头前面或消除耦合剂以后，反射波立即降低或消失。

 

　　（

4）咬边反射：咬边属于焊缝边缘的表面缺陷，在表面检查时用肉眼可观察到，但在

超声波探伤时，易与内部缺陷相混淆。可根据其波的水平、深度距离判别。

 

　　（

5）沟槽反射：由于焊缝焊道过宽，需经多次盖面焊，形成沟槽。它属于存在焊缝表

面，肉眼既可看见。根据水平，深度距离可判别。

 

　　（

6）其它假讯号波： H 型钢的

“T”型焊缝为埋弧焊，焊缝表面呈弧面且光滑，易反射

超声波。当反射波垂直翼缘板外表面时，超声波示波屏会出现反射回波，其波明显，水平距
离

>a+t；t<深度距离< 2t。 

　　

3.3 超声波检测 

　　（

1）在

“T”型焊缝①类型中，由于腹板厚度较薄，未开坡口，其主要缺陷为未焊透。检

测时探头

K 值应选用较大 K 值，前沿较小的探头，即 K2.5 或 K3 探头。使超声波声束尽可

能与腹板截面中心线的角度小一些，以便于使声束与未焊透缺陷面垂直，产生回波，发现
此缺陷。一般情况下由一次反射波易检测出，因此应注意显示屏上一次反射波区域。

 

（

2）在

“T”型焊缝②③类型中，由于腹板开有单面或双面坡口，所开坡口角度的大小，钝

边的大小，焊接的角度，是否有弧偏吹出现等情况，都易产生未熔合缺陷的出现。选用探头
宜用

K2.5 加 K2 或 K1 两种探头检测。未熔合易产生在坡口面或翼缘板焊接面处，但焊接完

毕后并不知所开坡口在那个面。检测时，直射波和一次反射波都有可能与缺陷面垂直产生回
波，因而在显示屏上要注意直射波区域和一次反射波区域的情况。

 

　　（

3）在检测中如发现连续不断点状缺陷或间隔距离较小的缺陷，其所在部位（水平距

离，深度距离）在被检测焊缝内，为线状或超过标准规定，都应判为缺陷，并画出其长度
深度和水平位置，将其返修合格。

 

　　

4 检测结果的评价、分级 

　　（

1）最大反射波幅位于 DAC 曲线

Ⅱ区的非危险性缺陷，其指示长度小于 10mm 时，可

按

5mm 计算。 

　　（

2）检测范围内，相邻两个缺陷间距不大于 8mm 时，两个缺陷指示长度之和作为单

个缺陷的指示长度；相邻两个缺陷间距不大于

8mm 时，两个缺陷分别计算各自指示长度。 

　　（

3）最大反射波幅位于

Ⅱ区的非危险缺陷，根据缺陷指示长度 ΔL 进行评级，如表 3：