绝对不是部件、构件焊缝总长度的百分数

, 这是保证每条焊缝质量的硬性规定。 

　　抽检工作分两种情况

, 对于制造厂质保体系具备探伤条件的厂家, 根据其企业内部检验

报告

, 进行抽样核实, 其探伤比例适当减小, 为焊缝数量的 20%。对于制造厂质保体系不具备

探伤条件的情况

, 严格按照 GB50205- 2001 规定,探伤比例按每条焊缝长度的 20% , 且不小于

200mm 操作。在严格的管理下, 制造厂也对焊缝探伤工作引起了足够重视。一些厂建立了自
检体系

, 并不断通过检验, 发现和改进焊接工艺中存在的问题。目前, 不少单位对接焊缝已改

用埋弧自动整板拼接后切割的方式

, 有效的控制了焊接质量,同时, 在切割组装前进行超声波

探伤

, 既满足了 GB50205- 2001 规定, 又相对减小了工作量。焊缝超声波探伤要求探伤人员具

有一定的超声理论知识和丰富的实际操作经验

, 同时还应了解焊接工艺过程、材料特征和可

能产生缺陷等

, 只有这样, 才能采取适当的探测方式, 并作出正确的判断。 

　　

1 探头选择 

　　探头晶片尺寸较大时

, 探头入射至反射体的能量大, 且指向角较小, 能量相对集中, 发现

远距离缺陷能力强。但通常晶片尺寸大的探头

, 前沿较大, 一次波能直接扫查的区域减小。探

测频率相同时

, 晶片尺寸小, 有利于发现薄板焊缝缺陷。大 K 值探头, 一次波能直接扫查的区

域也较大

, 但实际使用中, K3. 0 的探头会有不同程度的表面波干扰, 增加缺陷判断的难度。当

然

,表面波与缺陷波还是能区别的, 在一定范围内前后移动探头, 表面反射波讯号通常始终存

在

,且波幅变化不显著。而缺陷波只有探头在特定的位置, 才具有最佳的反射条件, 因而, 发现

缺陷波时前后移动探头

, 波幅变化显著。 

　　

2 缺陷讯号的判别 

　　在探伤过程中

, 示波屏上常会出现一些非焊缝内部缺陷引起的反射讯号, 主要有焊角反

射、咬边反射及反沟槽射等。咬边属于焊缝的表面缺陷

, 咬边一般有一定的长定, 可通过表面

检查加以判别。焊角反射和沟槽反射可通过反射波在示波屏上的位置计算得到水平距离及垂
直距离

, 与焊角和沟槽的位置相同; 用手指沾油在焊角和沟槽处轻轻敲击, 反射波会上下跳动。

 
　　

3 缺陷性质评判 

　　在实际探伤中

, 焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透和未熔合。根据缺陷波的大

小、位置、探头运动时波幅变化的特点

, 结合工艺情况, 可以对缺陷的性质进行大致的估计。气

孔一般产生于引弧和熄弧处

, 在我们的实际工作中, 发现一些制造厂不严格按焊接工艺生产, 

不加引弧板和熄弧板

, 往往这种情况下, 焊缝的两端问题较集中。气孔缺陷探头稍一移动, 波

形即消失

, 从各方向探测, 可得到大致相同的反射波, 缺陷当量一般不大。夹渣一般波幅也不

高

, 但从各方向探测时,缺陷当量各不相同。未焊透的位置根据坡口型式, 一般在焊缝中部、焊

缝两侧和焊缝根部

, 通常有一定长度,反射波幅较高, 且从焊缝两侧探伤时, 能得到大致相当

的当量。

 

　　由于严格把关及宣传

, 近年来某市的钢结构焊缝质量有了明显的提高, 一次抽查合格率

已达

95% 以上。我们也曾应邀到临近县市协助进行钢结构焊缝超声波检测, 其结果不仅焊缝

外观不符要求

, 内部质量更不如人意。这充分说明了严格执行 GB50205- 2001 规范的必要性。

但目前不少钢结构制造厂尚未具备焊缝内部质量超声波检测的自检能力。因此

, 建议进一步

加强超声波监督抽检力度

, 同时加强钢结构生产体系的资质认证, 完善企业内部质保体系。 

　　结束语

 

　　随着我国钢产量迅速增加

, 建筑物中钢结构和混合结构的应用越来越普遍, 这些钢结构

建筑物中

, 钢构件之间多采用焊接连接, 如钢梁与钢梁的连接、钢梁与钢柱的连接、直接相贯

的钢管桁架连接等

, 而焊接作为钢结构中应用最为广泛的一个基本连接方式, 然而、由焊接问

题造成的事故也越来越频繁

, 事故的危害性也越来越严重。故而, 对于采用焊接连接的钢结构,

 提高和保证其焊接质量已成为当前焊接生产中的关键问题。为了判定焊接结构或焊件在成