的分辨率；聚焦法则，法制配置为扇形扫查，其中孔径有

16 个晶片，波形为横波，声束则

要综合考虑最小角度、最大角度、角度步距、聚焦深度等。常规超声

616e 仪器参数设置内容包

括：超声常规参数设置，主要是常规增益、

0 偏自动校准、K 值、探头前沿自动校准设置；探

头

/工件，选择斜探头和根据 GB/T11345-89 标准选择，工件的几何形状选择碳钢平板，并

确定实际工件的厚度；显示为

A 波显示；扫查为之字扫查检测，以及从 Omm 设置扫查起

始和试块长度设置扫查终止。

 

　　（二）检测内容

 

　　在设置检测仪器参数的基础上，分别检测平板焊接、角接焊缝、异型焊缝，无损伤检测
技术应用情况分别如下：

 

　　（

1）平板焊接检测。平板焊接的检测，需要取焊接缺陷的模拟试块，并合理设置仪器

参数，然后通过检测，对结果进行分析，以优化无损伤检测技术的应用方法。钢结构桥梁的
平板焊接，焊缝容易预埋人工缺陷，笔者分别制作了

8 块特种试块，并在这些试块焊接接

头位置设置了包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透在内的

14 种缺陷，作为钢结构桥梁平板焊接的

模拟试块，然后分析这些试块焊接的缺陷分布类型和规律。通过检验，基本检验出平板焊接
焊缝的质量，但常规的超声检测没有办法实现全纪录，因此缺陷长度存在误差，而相控阵
技术能够全数据纪录焊缝内的缺陷，准确找出焊缝缺陷的位置、长度、深度和高度，平板焊
接可优先考虑相控阵无损检测技术的应用。

 

　　（

2）角接焊缝检测技术。角接焊缝检测较为复杂，其中包括 T 型焊接、Y 型角接焊缝两

种，在这里需要分别准备这两种焊接缺陷的模拟试块。

T 型焊接缺陷模拟试块的准备，是根

据焊接缺陷分布的类型和规律，制作包括裂纹、夹渣、未焊透

3 种类型缺陷的试块，并分别

采用常规超声、相控阵技术两种方法，经检测，常规超声和相控阵技术能够找出试块的全部
缺陷，但前者利用波幅测量缺陷长度和高度的时候，存在一定的误差，而后者能够准确定
出缺陷的位置、长度、高度和深度，因此

T 型焊接缺陷的无损检测技术适用相控阵技术。而 Y

型角接焊缝检测，所采用的缺陷模拟试块是根据焊接缺陷的分布类型和规律，制作包括裂
纹、夹渣、未焊头、未融合

4 种类型缺陷的试块，并分别采用常规超声、相控阵技术两种方法，

经检测，常规超声和相控阵技术能够找出试块的全部缺陷，但前者利用波幅测量缺陷长度
和高度的时候，存在一定的误差，而后者能够准确定出缺陷的位置、长度、高度和深度，因
此

Y 型焊接缺陷的无损伤检测，同样适用相控阵技术。 

　　（

3）异型焊缝检测技术。根据焊接缺陷的分布类型和规律，制作了包括裂纹、夹渣、未

焊透、未融合

4 种类型缺陷的异型焊接试块，并分别采用常规超声、相控阵技术两种方法，

经检测，两种方法在检测焊缝的时候均存在漏检现象，其中常规超声出现两个较高的回波
但没有办法识别出哪个属于假缺陷回波，而相控阵技术在经过后期的工艺修改仿真之后，
以及进行检测工艺的优化，基本能够准确找出缺陷的长度、位置、深度和高度，以及根据视
图，可以判定出缺陷的性质，因此异型焊缝无损检测技术，可优先考虑相控阵技术。

 

　　三、结束语

 

　　综上所述，钢结构桥梁无损检测新技术类型繁多，钢结构桥梁采用无损检测技术，并
没有通用的方法，要求根据不同桥梁钢结构的物理特性，因地制宜地采用合适的方法，笔
者分别借助了

OmniScan 相控阵仪器和常规超声 616e 仪器，进行平板焊接、角接焊缝、异型

焊缝的无损检测，三种类型的检测分别焊接缺陷分布的类型和规律，制作不同类型的缺陷
试块，并利用仪器展开全面检测，皆确定

OmniScan 相控阵仪器的无损检测结果较为精确，

该结果可供其他钢结构桥梁无损检测技术应用时的参考和借鉴。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]熊华敏，蔡新艳.超声探伤技术在钢结构无损检测中的运用[J].中国建筑金属结构，

2013，（03X）：25.