这种检测技术只能检测结构外部的缺陷，无法检测结构内部的缺陷。在正常的钢结构检测时，
先是利用直接外观检测技术进行初步的检测，在外观没有明显的缺陷的情况下，再利用其
它检测技术进行内部检测，以确保被检测构件的内部质量安全。

 

　　

2.磁粉探伤检测技术 

　　磁粉检测是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面
的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目
视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测不连续性的位置、形状和大小。钢结构本身也是磁性材
料，因此在将钢铁磁化之后，钢铁周边将会出现磁场，通过对磁场的分布的检测可以间接
反映出钢铁的结构以及是否发生变形，从而达到对钢结构进行无损检测的目的。现在，磁粉
检测手段主要运用于对钢结构焊件焊接处的检测，这种检测手段可以快速、准确的检测出焊
件是否有裂纹、未熔合等缺陷的存在，但是这种检测手段也有限制，只能检测厚度在

8mm

范围内的钢结构构件中是否存在缺陷。

 

　　

3 超声波探伤检测技术 

　　超声波是指任何声波或振动，其频率超过人类耳朵可以听到的最高阈值

20 千赫。超声

波由于其高频特性而被广泛应用于众多领域，如医疗、塑胶产品的熔接、电子产品的焊接、金
属探伤、工件清洗等。超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射。无损
检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力
学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术超声波工作的原理：主
要是基于超声波在试件中的传播特性。声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件。
改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特
征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

 

　　

4 射线探伤检测技术 

　　射线探伤是指用

X 射线或 g 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方

法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线照相检验法的原理：射
线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当

X 射线或 g 射线照射胶片时，与普通光线一

样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，
照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判
别缺陷。

 

　　

5 渗透探伤检测技术 

　　液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在
毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余
的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中
保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的
渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

 

　　四、目前我国常用的无损检测方法及其优缺点

 

　　

1.射线探伤 

　　利用射线进行探伤检测焊缝内部缺陷是目前常用的一种检测方法，这种方法主要是利
用

X 射线等射线，通过利用这类射线照射焊接处，照射的结果将会直观的显现在照相底片

或者荧光屏上。然后根据显现的结果进行详细的分析，并根据焊缝的质量进行详细的分类定
级，并将此作为产品验收的标准。对于目前具有较高的密闭性要求的钢材料产品，例如压力
锅等压力容器，进行质量检测时均采用的是射线探伤检测方法。

 

　　这种检测的方法的优点是：可以对被检测件进行准确的判定，具有极高的可靠性，同
时照射出的底片可以进行长期的存档。但是这种检测方法也有缺点，利用检测的射线具有其
强的辐射性，会对人体造成极大的损害，因此这种检测成本较高，而且从检测开始到最终