现象进行的一种无损检验法。按测量漏磁方法的不同

,磁粉探伤分为磁粉法、磁感应法和磁记

录法

,其中磁粉法的应用最广。磁粉探伤方法的优点与超声波探伤类似,缺点是只能发现磁性

金属表面和接近表面的缺陷

,而且只能作缺陷的定量分析,难以正确判定缺陷性质和埋藏深度。

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2. 4 渗透探伤 渗透探伤是利用有色染料和荧光染料具有强渗透性的物理特性以显示缺

陷痕迹的一种无损探伤方法

,又称为着色探伤或荧光探伤。这种方法不但可以用来检测钢焊

缝

,还可用于检查不锈钢、耐候钢,铜、铝等有色金属及其合金材料,以及其他非磁性工件的缺

陷。渗透探伤的优点与超声波探伤和磁粉探伤一样

,而缺点与磁粉探伤一样,只能发现工件表

面和接近表面的缺陷

,而且也只能作缺陷的定量分析,难以正确判定缺陷的性质和埋藏深度。

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2.5 全息探伤 全息探伤是利用激光、X 光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情

况的一种探伤检测方法。全息探伤技术能够准确地检测到焊件表面和内部缺陷的位置及大小

,

并能获得缺陷的全方位情况

,从而方便探伤人员正确地判断和评定焊缝的质量。虽然全息探

伤技术目前还不是很成熟

,应用较少,且其检测花费较大,但却被一致认为是无损检测的发展

方向。

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2.6 无损检测的应用现状 纵观无损检测在国内建筑业中的应用,非特别重要的构件一般

不采用射线探伤。对于厚度

≥8 mm 的板材及曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波

探伤

,厚度　　3 钢结构损伤检测

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　　钢结构在自然环境和使用环境长期的双重作用下

,其功能将逐渐减弱,这是一个不可逆转

的客观规律。如果能够科学地评估这种损伤的规律和程度

,及时采取有效的处理措施,可以延

缓结构损伤的进程

,达到延长结构使用寿命的目的。

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3.1 裂缝检测 裂缝的检测包括裂缝出现的部位分布、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度。裂

缝宽度的检测主要用

10～20 倍读数放大镜、裂缝对比卡及塞尺等工具。裂缝长度可用钢尺测

量

,裂缝深度可用极薄的钢片插入裂缝粗略地测量,也可沿裂缝方向取芯或用超声仪检测。判

断裂缝是否发展可用粘贴石膏法

,将厚 10 mm 左右、宽 50～80 mm 的石膏饼牢固地粘贴在裂

缝处

,观察石膏是否裂开。也可以在裂缝的两侧粘贴几对手持式应变仪的头子,用手持式应变

仪测量变形是否发展。

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3.2 结构变形检测 测量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷

尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型

,如梁、屋架的挠

度、屋架倾斜、柱子侧移

,需要根据测试对象采用不同的方法和仪器。测量小跨度的梁、屋架挠

度时

,可用拉铁丝的简单方法,也可选取基准点用水准仪测量。屋架的倾斜变位测量,一般在屋

架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处

,测量其倾斜值并记录倾斜方向。

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3.3 结构材料性能检测 对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等,对焊缝主要是

检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等

,对铆钉或螺栓主要是检查漏

铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、

X 射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透

探伤。超声法用于金属材料探测时要求频率高

,功率不必太大,这样测试的灵敏度高,测试精度

好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤

(主要用于焊缝探伤)两种方法。采用超声波对

钢结构进行检测时

,要求测点平整光滑。

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4 其他相关问题

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4.1 焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。

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4.2 钢结构工程施工质量验收规范中不合格的处理主控项目必须 100%合格，不合格应

处理。一般项目

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4.2.1 是否 80%合格；

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4.2.2 其余的 20%是否满足允许偏差的 1.2 倍。不合格项的处理办法：a.返工，重做；b.