NDE），在全部流程的三个部分中，无损评价内容最为丰富，其不仅要求实现前两者所包
含的内容，同时，还要求获取更为全面的，准确性更高的待测品信息，从而对被检测对象
的各项性能、运行状态以及使用寿命等作出准确衡量。

 

　　无损检测技术主要分为常规检查技术与非常规检测技术两大类，其中，建筑钢结构应
用成熟的无损检测技术包括渗透检验、射线检测

 、磁粉检测 、超声检测等。 

　　

1.渗透检测技术 

　　渗透检测是液体渗透检测技术的简称，该技术基于毛细管现象，是一种用来揭示非多
孔性固体材料表面开口缺陷的一种方法。其原理是将检测所用的渗透液借助毛细管的作用深
入到被检测工件的表面开口缺陷当中，然后借助清除剂的将工件表面多余的渗透液去掉，
接着将显像剂喷涂在被检测工件的表面，经过毛细管的作用缺陷中的渗透液就会回渗到显
像剂中，经过一定的处理就可以判断工件中的开口缺陷情况。这种方法检测的基本步骤包括
预处理、渗透、去除、干燥、显像和后处理等。

 

　　渗透检测技术是精密性较高的钢结构无损检测技术之一，对缺陷检测的精确度较高，
操作也比较方便，主要用于对开口缺陷的检测，在建筑钢结构中主要用于对铸件、锻件、焊
接体及奥氏体不锈钢等开口缺陷的检测。

 

　　

2.磁粉检测技术 

　　磁粉检测技术，是利用磁感线表现对待测对象进行检测的技术类型。由于钢铁材料在一
定条件下可以被磁化，磁化后，在检测对象表面会通过磁粉排布形成一定的磁力线的分布
模式。正常情况下，磁力线的排布模式是具有一定样式的，但当钢铁材料遭到破坏后，原有
的磁力场会发生一定的变化，工件表面磁场线会在损坏部分发生漏磁现象或出现变形，在
特定的光照条件下，这些变形便可以明显的显现出来，从而达到钢材料质量检测的目的。

 

　　磁粉检测技术可将待测材料的性能及出现的缺陷以简单、直观的方式展现出来，操作过
程简单、操作成本低、效率高。其局限之处在于只能对待测材料表面的性能进行检测，且对检
测人员视力水平提出了较高的要求。目前，磁粉检测技术通常应用于一切钢结构的材料，如
建筑行业中常用的钢板材、钢管、钢制零件等等。

 

　　

3.射线检测技术 

　　射线检测技术是基于被检测工件对波长不同的射线的不同吸收情况而对工件内部的缺
陷进行检测的。由于被检测工件不同部位的厚度、密度及成分差异，会使不同部位对透入射
线的吸入情况存在差别，这些差别可通过底片记录下来，然后分析底片上的影像，即可对
被检测工件内部的缺陷类型、大小进行判断。

 　　射线检测技术主要用于对工件内部的体积

缺陷进行检测，其优点是检测结果直观；但缺点是操作不方便，射线对人体的危害较大，
需要采取一定的防护措施。

 

　　

4.超声波检测技术 

　　超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生反射的性质来对缺陷进行检测，通过对
超声波回波的分析可以确定缺陷存在的位置及严重程度。在建筑钢结构中，该种方法可用于
对分层、裂纹等缺陷的检测，也可用于对夹杂等不均匀缺陷的检测。

 

　　该方法的优点是操作方便，能对厚度较大的工件进行检测；缺点是表面和近表面的缺
陷难以检测，对检测人员的个人技能水平要求较高。

 

　　三、建筑钢结构无损检测技术新应用

 

　　超声相控阵扫描检测技术是借鉴相控阵雷达技术的原理发展起来的，其发射超声波进
行无损检测的原理与普通超声波检测是相同的，但探头是由多个压电晶片单元组成阵列，
通过控制各阵元发射的声波的相位实现对超声波声场的控制。由于该技术采用了动态聚焦及
声束的角度扫描技术，因此使检测效率和灵敏度大为提高，且检测结果更直观。目前，对该
检测技术的应用还存有一定的障碍，如设备计量、使用标准、人员培训等，但随着该技术的