4.2.1.2 仪器设备。

　　磁粉探伤装置：应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度的
要求。对于磁轭法检测装置，当极间距为

150mm、磁极与试件表面间隙为 0.5mm 时，交流电

磁轭提升力应大于

45N，直流电磁轭提升力应大于 177N。

　　磁粉及磁悬液：

 磁粉粒度和性能应符合 JB/T6063；磁悬液的浓度根据磁粉种类、粒度、

施工方法、被检工件表面状态来选择，测定前对磁悬液进行充分搅拌。
　　辅助器材：

A 型试片和 C 型试片；磁悬液浓度测定管；2～10 倍放大镜；白光照度计；

黑光灯

/照明灯；黑光辐照计。

　　

4.2.1.3 检测技术要点 应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法：触头法；中

心导体法；平行电缆
　　法；磁轭法；线圈法。
　　（

1）磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。

 （2）磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求。 （3）探伤过程中，
应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复
　　检测确认。为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检
查的区域要有足够的重迭；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为

1～3

秒。当辨认细小缺陷时，应用

2～10 倍放大镜进行观察。

　　

4.2.1.4 结果评定：结果应按 JB/T6061-1992 或设计要求的有关检测标准进行评定。

　　

4.2.2 渗透检测。

　　

4.2.2.1 适用范围：适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。

　　

4.2.2.2 仪器设备：渗透检测剂（一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂）、灵敏度试

块、