1.7　　保护气体的纯度：焊接用的保护气体 CO2 应有较高的纯度，其中 CO2≥99.5%
O＜1.22g/m3。
2、施工过程质量控制：
2.1　焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超
过

6 个月，应重新考试。

2.2　　组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，
应修整合格后方能施焊。
2.3　　焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应
符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的
倍以上，应不小于

100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每

2.4　　多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，
必须清除后再焊。
2.5　　焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施
后，方可施焊。
2.6　　焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留
下弧坑。
2.7　　无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接
无损检测检验。
2.8　　焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

三、　　钢结构紧固件连接工程：
1、材料质量要求：
1.1　应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228 的要求。
1.2　钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射
钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂
合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3　　高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力
（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.4　　高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验报告的资料应符合国家
现行有关规范的规定。
1.5　　扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现
行有关规范的规定。
1.6　　普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，
其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》

GB3098 的规定。

1.7　　高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日
期。
1.8　　高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的
螺纹不应损伤。
1.9　　连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中 8.8 级高强度螺栓硬度应为 HRC21~23
强度螺栓应为

HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。

2、施工过程中质量控制：
2.1　高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法有喷砂