实际预热温度、后热温度、消氢温度和时间；（

6）检验方法、检验结果，包括外观检验、无损

探伤、水压实验和焊接试样检查；（

7）检验报告编号（理化实验室、无损检测室等专业部门

出具的书面报告）；（

8）焊接返修方法、返修部位、返修次数；（9）记录日期、记录人签字。

对焊接记录应保证及时性、真实性和完整性；应按照制造工序依次进行使记录规范化；必须
经有关检验人员签字或审批。

 

　　

4 焊接工艺评定及施焊工艺 

　　在评定的程序上，首先，产品进行焊接之前，专门负责人员需要制定焊接工艺指导书
其次，施工单位对焊接施工进行培训辅导；再次，专业检测人员对焊接产品进行性能测试
检验产品是否合格；最后，专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告，对不合格的焊
接重新进行评定。

 

　　焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素，这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定
的条件。当重要因素发生变更时，必须重新进行评定；次要因素发生变更时可不重新进行评
定。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。次要因素是指对要求
测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。质量监督对焊接工艺评定监督检查的时机是在
材料的焊接性确定之后，工程焊接之前。

 

　　

5 焊缝返修 

　　与制定焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。
焊缝首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案，确定返修工艺措施。同一部位两次次以上
的返修，返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任，一般情况
下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊接质检员对返
修的部位做好《焊缝返修记录》并做好相应保存。

 

　　

6 焊后检查 

　　

6.1 焊缝外观检查 

　　在无损检测之前进行焊缝外观检测，避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应
包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐，表面是否存在裂纹
等缺陷，防止熔渣等飞溅物损坏焊缝的质量，科学合理的进行检查。

 

　　

6.2 焊缝内部质量的检验 

　　检测方法的选择上，应根据不同焊缝质量要求等级及检验标准，选择为射线、超声波、
磁粉（表面裂纹）、渗透（非铁性表面缺陷）。

 

　　做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键，因此需要选择恰当的检验方法。无损
检测采用的方法和检测比例应需要按照设计要求规定，并且应符合有关施工规范。抽检的焊
口应在监理人员在现场的情况下选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位焊口
图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员
应及时对无损检测报告以及射线底片进行检查。如有些焊接需要返工，在返工的时候也必须
按照返修标准，严格执行返修的要求。同时，需要工作人员对返工的过程做好施工记录，及
时审查扩深的射线底片报告，在焊口图上准确标记好返修的扩深部位。

 

　　

7 结束语 

　　钢结构焊接在某项工程中属于基础程序，钢结构焊接的工艺质量关系到工程的总体质
量。工艺质量较高的钢结构焊接从整体上提高工程质量，相反，如果从最基础的钢结构焊接
开始质量不过关，就会影响工程总体质量，严重的会导致更大的危险和伤害。总而言之，为
了保证钢结构的焊接质量，应对焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等进行全面控制，避
免出现焊接变形、焊接缺陷等情况的发生。对焊工人员进行培训工作，提高焊工人员的专业
技能和素养，促进钢结构不断地应用。

 

　　参考文献