标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，
材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应
及时清除熔渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。

 

　　

3.4 钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合

实际焊接施工经验制订

"焊接工艺规程"并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。"焊接工艺

规程

"应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。按照设计要求严

格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊
瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一
级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝
不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次
接触的新材料，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验

(或称焊接试验)。当天气比较恶

劣时，应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法，预热温度及范围等。在上述
工作完成后，按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。

 

　　

3.5 在除锈与涂装施工过程中，通过专用除锈抛丸设备可以提高钢材的疲劳强度和抗腐

能力，有利于漆膜的附着，不需增加额外的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、
油污、水和毛刺等异物。

 

　　

3.6 安装。 

　　

3.6.1 安装前编制安装计划和构件供应计划，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设

地脚螺栓。一般先进行轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位置上打孔，
把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧
紧螺栓。

 

　　

3.6.2 对于结构跨度较大的工程，建议采取先安装立柱，再吊装组对钢梁的方法进行。

立柱安装的要点是垫铁与基础面和柱底面接触应平整、紧密，拧紧螺丝，焊牢后再进行基础
二次浇注砼。对于钢梁较长的情况，为防止钢梁变形，一般采取两台吊车双机抬吊的方法进
行吊装。

 

　　

3.6.3 钢屋梁先进行拼装，拼装采取平拼法，根据图纸尺寸放出拼装大样图，钢结构拼

装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固，翻身立起堆
放，防止产生形变。吊装采用

4 根吊索绑扎，防止吊装变形，用经纬仪进行找正，找正后用

电焊固定。

 

　　

3.6.4 第一榀屋面梁吊装到位后首先用 1～2 根檩条和梁连接固定，然后吊装第二榀时

用

1～2 根檩条与第一榀连接，并同时用吊车将其余檩条吊放于两梁上，其他依此类推。屋

面梁全部吊装完毕校正检查后固定好，由工人逐根将屋面檩条铺开，安装时以檩托处的钢
板来调整檩条面标高，使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后，定位跨调整后次檩
连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统，拉杆安装前必须检查螺母质量，必要时进行修
整，拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整，达到设计标准。

 

　　

3.6.5 在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。檩条安装时檩条与角钢及梁焊接部位

一定要焊接牢固，墙面檩条要注意各檩条的标高、位置。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大

5

～

7mm，檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。 

　　

3.6.6 在檩条安装完后即可开始面板的安装，安装屋面板时第 1 块板一定要与屋脊垂直，

安装墙面板时第

1 块板一定要垂直地面，墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。同时安装人

员应保持一定的距离，避免人员集中，确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。
严禁其它工序的人员抬重物在面板上行走，严禁在已安装的面板上进行其它作业。工作人员
在屋面钢板上行走，需穿不带钉，不带纹底软底鞋。

 

　　

3.6.7 最后进行门窗洞口安装，门口两侧应设置通长槽钢龙骨，外包彩板连接扣件，门