首先应建立完善的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及
质控部门的正常工作联系。

 

　　钢结构开工条件的准备应围绕

“人、机、料、法、环”来进行。所谓磨刀不误砍柴工，只有准

备充分，才能保证在施工过程中进行的顺利。

 

　　人：所有的施工人员应有相应资质。

 

　　

1）焊工应进行培训考核，具备资质持证上岗，建立焊工台账。 

　　

2）应配备相当数量的质检员。质检员应有上岗资质证书。因为专业限制与业主要求，焊

接质检员与结构质检员应分开。在产品制作过程中加强巡查，及时的发现问题并纠正。

 

　　

3）配备相应的焊接技术人员，焊接技术责任人员应负责焊接技术培训。技术交底的深

入彻底和反复持续，焊接工艺卡的细化，焊接施工工艺在实际生产中的执行情况跟踪、焊材
库的管理都需要专门的焊接技术人员完成大量的工作。

 

　　

4）无损检验人员（NDT）应有相关的资质。 

　　机：

1）检查所有的机具如切割下料、焊机、喷砂、涂装等设备是否完好，是否符合有关

技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。

 

　　

2）对于焊机、烘干箱等设备上电流表、电压表等应进行标识。所有的计量器具、检验器具，

如游标卡尺、卷尺、宽座角尺、温湿度表、无损检验设备等都应进行标定，有相应的标定证书，
建立好机具设备台账。保证机具设备在有效期范围内，超过有效期应及时重新进行标定。

 

　　料：

1）所有原材料的生产厂家必须进行经过审核通过，具备能满足规范所要求的技术

和质保要求的单位。

 

　　

2）钢材采购应充分考虑采购周期。钢材进场后应提供清晰完整的质量证明书，进行钢

材外观检查，验收合格后入库。
　　

3）钢材进场后需要复验，复验应符合相关标准要求。 

　　

4）焊接材料也提供清晰完整的质量证明书，并应进行复验。保护气体纯度必须满足规

范要求的大于

99.9%的要求，并提供证明文件。 

　　

5）材料进场后应及时标识，为防止钢材用错，应进行入库物项标识。 

　　

6）检查材料仓库收发制度，保证材料不会错用。 

　　法：

1）技术交底要求交到没有参与施工的人员手中，并双签字。要求交底要有针对性，

应明确基本的工程概况、技术条件和要求、施工工艺方法、工艺纪律、标准误差等。

 

　　

2）编制相关的施工方案和工作程序。方案和程序审核后进行发布。 

　　

3）完成相应的焊接工艺评定。焊接工艺评定要求能覆盖正式工程的焊接。如不能覆盖则

抓紧完成。避免发生因焊接工艺没有而造成窝工。

 

　　

4）根据焊接工艺评定完成相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡要求具有根据正式工程的不

同焊接部位和施焊工艺要求进行编制。

 

　　

5）明确施工工艺的具体责任人，相关责任人根据质量计划的选点情况及时通知监理进

行检查。一定要避免漏点，越点施工。

 

　　

6）与技术部门商定用于本工程的各类检验报告内容与格式。 

　　环：

1）焊接施焊湿度小于 90%，油漆施工湿度小于 85%。在车间施焊和油漆处应配备

经过标定的温湿度表。湿度超标应禁止施焊或油漆施工。保持车间的清洁干燥，积水要及时
清理，不要随意洒水。

 

　　

2）焊材库应配备相应的空调和除湿机，保证温湿度不超标。焊接材料焙烘、发放、回收

制度以及台账记录。保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的记录登记。焊材库应
进行合格区、待验区、不合格区的区域划分，将核电专用焊材进行标识，避免焊材发错。形成
完整的焊材发放、烘干、回收记录。焊条、焊剂、瓷环等应进行烘干。焊剂新旧配合比不能超过
50%，以避免结块。