专职人员对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计的要求。

 

　　

6、构件焊接后，因受热会导致构件的变形，必须进行机械校正或者火焰校正。 

　　（五）油漆涂装的质量控制。钢结构制作完成后需经过喷丸处理后方能涂刷油漆，为了
使油漆涂料能够发挥其最佳性能，在每个工程开工之前，做好构件涂装试片工艺评定，以
确定构件表面所应该采取的措施和工艺文件编制的正确性和可操作性，漆膜厚度、油漆实干、
表干的时间，环境温度的影响和控制。

 

　　二、实行

“三检”制，保证钢结构质量 

　　（一）自检。自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技
术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。通过自我检验，了解产品在质量上存在
的问题，进而采取改进措施。

  

　　（二）互检。互检就是生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过
来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组
长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

  

　　（三）专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。

“三检”制必须以专业检验为主导，

专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器
也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高。

 

　　三、采用合理的加工工艺，提高钢结构质量

 

　　（一）钢结构焊接制造准备。钢结构焊接制造是从焊接生产的准备工作开始的，它包括
结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质
量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从
材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊
后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
 
　　（二）钢结构制造工艺过程。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉
结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进
行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编
制用工计划、能源需用计划，根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工
艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

 

　　（三）焊接生产的备料加工工艺。首先进行材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表
面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺寸、
形状划在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加工、矫正（包括
二次矫正）、成形加工（包括冷热弯曲、冲压）、端面加工以及号孔、钻（冲）孔等为装配－
焊接提供合格零件的过程。备料工序通常以工序流水形式在备料车间或工段、工部组织生产。

 

　　（四）装配－焊接工艺。是两个既不相同又密不可分的工序。它包括边缘清理、装配（包
括裕装配）、焊接。绝大多数钢结构要经过多次装配－焊接才能制成，有的在工厂只完成部
分装配－焊接和预装配，到使用现场再进行最后的装配－焊接。装配－焊接过程中时常还需
穿插其他的加工，例如机械加工、预热及焊后热处理、零部件的矫形等，贯穿整个生产过程
的检验工序也穿插其间。

 

　　（五）焊后热处理。是焊接工艺的重要组成部分，与焊件材料的种类、型号、板厚、所选
用的焊接工艺及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和寿命的关键工序。焊后
热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金
相组织，提高接头的各项性能。

 

　　（六）检验工序贯穿整个生产过程。检验是对生产实行有效监督，从而保证产品质量的
重要手段。检验工序从原材料的检验，如入库的复验开始，随后在生产加工每道工序都要采