水玻璃铸造工艺守则

室

温

（度）

粘

度

（

s）

涂料种类

≥8~10

＞

10~15

＞

15~20

＞

20~25

＞

25~30

备注

表面层

60~55

55~50

50~45

45~40

40~35

于结晶氯化
氯硬化剂

加固层

26~24

24~22

22~20

20~18

18~16

表面层

65~60

60~55

55~50

50~45

45~40

用于氯化铵
硬化剂

加固层

45~40

40~35

35~30

30~25

25~20

注：

a.室内低于 8 度，涂料粘度应提高：表面层应提高 2~3s，加固层应提高

1~2s。

   b.室内高于 30 度，涂层粘度应降低：表面层应降低 2~3s，加固层应降低

1~2s。

   c.手工制壳的涂料粘度应增加：表面层应提高 5~10s，加固层应提高 2~3s。

2 操作程序

2.1 检查涂料搅拌机运转是否正常，按 1.2 的规定分别计算水玻璃、粉料、JFC

的加入量，并准确称量。

2.2 按 1.1.1 的规定，水玻璃加水处理合格后一次性加入涂料搅拌机中，加

JFC 搅 匀 ， 粉 料 应 分 2~3 次 加 入 ， 边 加 边 搅 拌 至 全 部 完 成 ， 再 搅 拌

60~90min。可间断搅拌每次搅拌时间不得小于 30min。

2.3 配好的涂料应静置 4~8h，使用前应充分搅拌，达到 1.3 的规定后方能使用。

3 注意事项

3.1 若在表面层与加固层之间增加过渡层，其涂料粘度应在表面层的基础降

低

5~10s。

3.2 涂料配比作为一次性配料的工艺要求，最终按室温调整到工艺规定的粘

度。

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