3.深化设计图内容钢结构深化设计图是构件下料、加工和安装的依据，深化设计的内容

至少应包含以下内容：图纸目录、钢结构深化设计说明、构件布置图、构件加工详图、安装节
点详图。

3.1 钢结构深化设计说明。设计说明一般作为工厂加工和现场安装指导用，说明中一

般都应包含有：设计依据、工程概况、材料说明

(钢材、焊接材料、螺栓等)、下料加工要求、构

件拼装要求、焊缝连接方式、板件坡口形式、制孔要求、焊接质量要求、抛丸除锈要求、涂装要
求、构件编号说明、尺寸标注说明、安装顺序及安装要求、构件加工安装过程中应注意的事项
等。通过钢结构深化设计说明归纳汇总，将项目的基本要求展现给加工、安装人员。

 3.2 构件

布置图设计。构件布置图主要作为现场安装用，设计人员根据结构图中构件截面大小、构件
长度、不同用途的构件进行归并、分类，将构件编号反映到建筑结构的实际位置中去，采用
平面布置图、剖面图、索引图等不同方式进行表达，构件的定位应根据其轴线定位、标高、细
部尺寸、文字说明加以表达，以满足现场安装要求。当对结构构件进行人工归并分类时，要
特别注意构件的关联性，否则很容易误编而导致构件拼装错误。构件的外形可采用粗单线或
简单的外形来表示，在同一张图或同一套图中不应采用相同编号的构件。因细节或孔位不同
的梁就应单独编号。对安装关系相反的构件，编号后可采用加后缀的方式来区别。

 3.3 构件

详图设计。构件详图主要作为生产车间加工组装用，根据钢结构设计图和构件布置图采用较
大比例来绘制，对组成构件的各类大、小零件均应有详细的编号、尺寸、孔定位、坡口做法、板
件拼装详图、焊缝详图，并应在构件详图中提供零件材料表和本图的构件加工说明要求，材
料表中应至少包含零件编号、厚度、规格、数量、重量、材质等。在表达方式上可采用正视图、侧
视图、轴侧图、断面图、索引详图、零件详图等。每一构件编号均应与构件布置图中相对应，零
件应尽可能按主次部件顺序编号。构件详图中应有定位尺寸、标高控制和零件定位，构件重
心位置等。构件绘制时应尽量按实际尺寸绘制，对细长构件，在长宽方向可采用不同的比例
绘制。对于斜尺寸应注明斜度，当构件为多弧段时，应注明其曲率半径和弧高。总之，构件
详图设计图纸表达深度应该以满足构件加工制作为最低要求，在图纸表达上应尽量做到详
细。

 3.4 安装节点详图设计。当结构施工图中已经有节点详图时，在深化设计时，可不考虑

这些节点的设计、绘制。但当结构设计图中节点不详或属于深化设计阶段增加的节点图，则
在安装节点详图中还应该表达出来，以满足现场安装需要。节点详图应能明确表达构件的连
接方式、螺栓数量、焊缝做法、连接板编号、索引图号等。节点中的孔位、螺栓规格、孔径应与构
件详图中统一。钢结构深化设计是一项耗费大量人力物力的工作，国内目前有采用以下几种
方式来做钢结构深化设计：

AUTOCAD、struCAD、Xsteel 等专业软件，大大提高了钢结构深

化设计的出图效率。

 

　　

 

　　

4.构造节点优化 4.1 钢筋与柱脚底板穿孔塞焊后作为整体预埋件先预埋，然后圆管柱与

埋板现场焊接，并且需将柱脚钢筋与圆钢柱内壁焊接，按节点做法要求，在实际操作中也
会遇到很多问题，埋板顶标高会有施工误差，钢柱安装时柱底标高没法调节，且不易定位
钢管直径为

600 毫米～800 毫米，钢筋与圆管柱内壁现场根本没法焊接。针对该节点做法，

经与设计多次沟通，最后达成如下做法，先预埋地脚锚栓，钢柱安装时通过地脚锚栓调整
标高，钢柱调整到位后将钢筋与柱内壁焊接，由于柱内钢筋已加长至

1100 毫米左右，从圆

管柱上端进行钢筋与柱内壁焊接。总的来说，既达到了柱脚受力要求，也达到了现场安装方
便的目的。

 4.2 构件制作、加工难以实现，焊缝密集，应力集中。某多层钢结构箱形柱与钢梁

刚性连接，梁翼缘对应的横隔板贯穿箱形柱，由于与柱相连的钢梁截面不完全相同

(有些梁

高仅差

50 毫米或 100 毫米)，所以有些横隔板相距很近，钢柱都被横隔板分成一小段，由

于钢柱均为

40 毫米厚以上的钢板，因此当横隔板间距在 100～300 毫米左右时，钢柱节点

域处焊缝非常多，应力集中也很明显，为保证节点传力，也为尽量减少焊缝，我们建议设
计单位将其改为如下做法，隔板间距小于

150 毫米时，与钢柱相连接的钢梁采用变截面，