一般齿轮的齿面磨损，则是根据设备的用途小于

20%-30%，应及时更换超过标准的齿轮。 

　　

1.5 塑性变形 

　　齿轮出现齿面塑性变形通常是在频繁启动、低速过载、频繁过载的场合。在齿轮表面的工
作应力大于材料屈服极限后，则将会出现塑性流动，此时主动齿轮面节线处将会有凹槽产
生，而从动轮将会有凸脊出现。这类齿轮失效往往是发生在非硬面齿轮上。在实际生产应用
中，要及时更换齿形变形严重的齿轮，尤其是左右不对称的齿轮。

 

　　

2、预防措施 

　　在机械工程的实际生产应用中，为了降低齿轮失效的发生率，还需采取相应的预防措
施，如加强齿轮安装精度；合理选材；热处理；选择合适的齿轮油；增强修复等等。

 

　　在选择齿轮材料时，要结合工艺性能、材料韧性、强度等要求采取综合考虑。与我国的实
际情况相结合，选用低碳合金渗碳钢是比较合适的，对于承受冲击载荷和重载的齿轮，选
用的钢材通常是以

Ni-Gr-Mo，Ni-Gr 合金渗碳钢为主；对那些模数较小、功率较小，以及负

载较稳定的齿轮，也可以选用

Ni-Mn 钢。相对于普通电炉钢做的齿轮，采用这类钢材制造

的齿轮可以使齿轮极限荷载增强

15%-20%，弯曲疲劳寿命将会增强 3-5 倍。 

　　制作齿轮的材质在经过热处理工艺后，能够使其硬度得到一定的提高，减轻或消除齿
面局部过载，促进齿轮表面抗剥落能力的提高。如用于煤矿机械中的齿轮，通过深层渗碳淬
火，能够使齿轮的硬化得以减低，促进芯部硬度的提高。有相关资料显示，机械工程中，由
于润滑不当而引发的机械事故占

19.6%，而润滑不足的引发的机械事故占有的比例为

34.4%。也就是说有超过一半的机械事故是因为润滑问题引发的。可见，齿轮在使用过程中
选用较好的齿轮油的意义非常重要。为了使齿轮具备较好的硬度和强度，可采用堆焊修复，
并采取磨光机整形处理，从而使焊修后的齿轮不进行热处理也可以使强度和硬度达到较高
水平。

 

　　结束语

 

　　本文主要根据齿轮失效的几种形式进行研究，通过对其失效的形式及原因进行分析，
提出了解决齿轮失效的几种预防措施，使设备故障判别的准确率得到提高，并将故障及时
的解决，进而促进企业经济效益的提高。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]陈宝红.齿轮的失效原因及修复方法[J].机械工程与自动化，2008（6）. 

　　

[2]刘鹏德.齿轮的失效分析及其失效预防研究[J].甘肃科技纵横，2013（2）.