虑各方面的因素，如工艺装备、加工设备、加工材料与工作人员素质等；只有这样才能为各
个子系统设计出可靠性与合理的指标；最后，整合分析各个子系统的指标，并通过合理的
方法将总系统的可靠性及优化指标整理出来。针对每个子系统的可靠性设计都应该全方位的
去考虑，这样才能够保证子系统的可靠性满足相关规定的要求，这些子系统通过科学的组
装整理，形成一个完整的整体。然后由专业人员通过科学的统计方法来计算出整体可靠性指
标。

 

　　

2.3 使用及维修的可靠性设计 

　　以可靠性优化设计理论作为维修设计的基础，是非常合理的，也是非常重要的；制定
经济合理的维修设计在现代化与科学化的进程中意义重大。使用符合标准的维修设备进行维
修，提高维修工作人员的技能水平，使机械产品的维修工作能够朝现代化与科学化的方向
发展。维修在一个产品的寿命周期中占有举足轻重的作用，一个在售后上有着良好口碑的公
司必然有着光明的前景，所以公司在产品整个周期内必须认真的对待售后维修问题，采用
逻辑分析决断法，科学地制定维修内容和优选维修方式，制定出合理的使用寿命周期。机械
产品的可维修性与可靠性具有很大的相似性，可维修性也是产品的可靠性指标之一。产品的
维修性能必须在对产品进行可靠性设计的时候就应当考虑到，以使得设计出的产品达到故
障容易发现、故障零件易于更换的目的。产品在进行维修性设计时必须考虑到维修费用问题，
设计者在设计中应当考虑到以最低费用换取更高的可靠性水平，尽可能减少故障发现时间。
因此，基于可靠性理论的维修性显得尤其重要，一个合理、经济的维修规则的制定在产品设
计的科学化和现代化进程中具有巨大的意义。

 

　　

3 我国机械工程可靠性研究目前所存在的不足 

　　

3.1 国内教育部门大多未设置可靠性研究方面的课程 

　　经调查分析，我国目前只有为数很少的高等院校有设置可靠性研究方面的课程，绝大
多数院校都没有这方面的相关课程，这就造成了我国可靠性研究人才的大量缺乏。可靠性研
究在现代制造业中具有很重要的作用，它不仅应当是一门系统科学，而且应当作为一门独
立式学科。目前，很多企业开始寻求可靠性研究方面人才，但却很难招募到这方面的人才，
所以这应当引起当今教育界的足够重视，及时设立一些可靠性研究方面的课程，聘请一些
专家教授进行授课，为我国未来的工业发展做出应有的贡献。

 

　　

3.2 国内企业对可靠性研究不够重视 

　　目前，我国国内很多企业对可靠性研究并未足够重视，觉得可靠性研究可有可无，对
整个生产制造产生不了多大影响。但是，一些国际上的发达国家都把可靠性研究作为生产上
的重要部分，如果我们国内企业还对可靠性研究不够重视，势必会导致在未来的竞争上输
给对手，从而彻底丧失与之竞争的能力。可靠性是个系统工程，它涉及广泛且较为复杂，没
有一个机构来统筹考虑和贯彻实施，是无法使产品可靠性得到保障。因此，我国企业不仅要
开始重视可靠性研究，而且应当成立相关独立研究部门，进行专门的产品可靠性设计研究
及可靠性试验，从而确保产品在各环节上的可靠性，使得产品质量往更高的水平发展，从
而可以在国际上占有足够的竞争优势。

 

　　

4 结束语 

　　目前来看，可靠性指标在一般的机械工程设计中基本不被考虑，所以一般的机械工程
是不能反映出产品的真实可靠性，在具体的设计中基本忽略了成本、体积等方面。在进行可
靠性设计的时候，如果只是为了满足可靠性设计，往往不能使机械制造达到满意的效果，
所以我们应该根据需要全面考虑可靠性的设计，尽可能地把机械工程的可靠性和性能优化
结合起来，这样才能够达到最佳的效果。

 

　　随着我国经济的快速发展，工业机械化程度越来越高，这就给机械制造业带来更多挑
战，我们必须考虑到机械工程的可靠性设计，这样才能够使工业得到发展，进一步促进我