能较好地控制轴线传递的累计误差。
　　四、安装施工工艺
　　

1、合理划分流水作业区段。根据塔吊的位置，为每部塔吊配备一个吊装班，并将主体结

构划分合理区域，如

A、B、C、D 等 4 个相对独立的施工区域，平均分配给每台塔吊作业班，

吊装亦按

A

—B—C—D 的顺序进行，即当 A 区的构件吊装完成转入 B 区后，A 区的其他工

作

(如测量、校正、修理等)便可穿插进行，这样在整个施工过程中，各工序间既不相互影响，

又可相互照应，保证了整个工程施工始终处于高速运转状态。
　　

2、确定构件安装顺序。合理安排构件安装顺序对工期的控制相当重要，平面上应从中间

核心区及标准节框架向四周发展，尽量改

“单件逐层”吊装为在地面拼装后整体吊装，将

“依次逐进”的吊装顺序改为“区域吊装，跟踪校正”的施工方法。
　　

3、确定流水区段和安装顺序后应确定构件接头焊接顺序，总的原则是：在充分考虑减

小焊接应力的前提下，从预留反变形和对称焊接两方面来控制焊接变形。
　　五、采用先进的工艺设备和施工技术
　　

1、改革工艺。采用 CO2 气体保护焊焊接各接头的平、角、斜、立焊缝及仰角焊缝。手工电

弧焊焊接速度慢，质量不易控制，连续焊接也存在一定困难，根本无法满足施工的需要。因
此必须打破

CO2 气体保护只适用于平、横焊的禁区。实践证明 CO2 气体保护焊缝质量高，

从根本上解决了延误工期的突出矛盾，工效是手工电弧焊的

4～5 倍。

　　

2、引进先进设备。一是 CO2 气体保护焊点焊机。钢结构工程中压型钢板铺设工作量大，

CO2 气体保护焊点焊机只需一人操作，一个焊点只需 3 S，焊点光洁平滑质量好，工效是
手工焊接的

5 倍，并节约一名辅助工。二是熔焊栓钉机，焊接一颗栓钉只需 4s～5 s，功效

是手工焊接的

6 倍，虽设备昂贵，但在进度和效率上能得到补偿。三是为减小垂直运输时间，

采用一机多吊法，必须用到专用夹环，一次可吊

4～6 根，最多可吊 8 根，有效缩短垂直运

输时间。
　　

3、优化施工方案，改革施工顺序。按照国内外常规施工方法，只有在下一层高强螺栓紧

固、焊接完，才能铺设压型钢板。如果把压型钢板提前铺设，留出高强螺栓和焊接的位置，
改革传统工艺流程，这样会大大改善高空作业条件，提高工作效率，保障工期控制。
　　

4、利用现代化通信工具，提高施工效率。从项目的管理人员到施工作业面的各班组都得

配备高频对讲机，平均每个班组

2

—3 台，现代化通信工具的高使用率会带来高的施工效率。

　　六、加强科学管理和控制网络计划
　　项目实行项目经理负责制和全员合同管理，在组织形式上。实行定编、定员、定岗位、定
职责，同时项目部与各工段签订工程量承包合同，明确责、权、利并实行风险抵押制度，最
大限度地调动一线工人的积极性和责任心。根据施工组织设计、钢结构吊装工艺流程和现场
具体情况编制施工进度总体网络计划，在工作进展过程中制定月、周进度计划及每天工作计
划。还应制定和月、周、日计划配套的每节钢结构进场安装计划，机械设备的配备计划，劳动
力分布安排计划。
　　七、明确质量计划并实施职能管理
　　

1、制定明确的质量计划和质量目标，组织项目全体管理人员学习质量手册和程序文件，

将每个岗位每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标
准。对主要工序都编写作业指导书，各工序的施工及验收都按作业指导书的规定执行，同时
规定相关质量纪录的内容。
　　

2、制定项目质量目标后，在施工技术交底中明确解决谁干、什么时间干、干什么、怎么干、

干到什么程度等问题，做到针对性强，使职工的质量意识与项目质量目标同步，实现项目
质量目标的层层分解，落实到每一个班组、职工，各司其职，各负其责。
　　

3、变事后检查为预防为主，事前控制的超前管理，通过制定一系列的控制措施，使工