分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。然后调整上下
柱接头错边（扭转），当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行
调整。最后由二台激光经纬仪以基准点为依据，从二个不同方向校正柱子垂直度，最终将偏
差控制在土

 2mm 内。⑸柱

—柱临时接头用高强螺栓，在调整标高和垂直度后紧固。安装过程

中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头支撑，不用缆风绳，不用支
撑。

 

　　

2.2.2 钢梁吊装。在钢梁吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距。主梁吊装前，应

在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员
的安全。吊点位置取决于钢梁的跨度，一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。为提高塔吊的
垂直运输效率，对于重量较小的次梁和其他小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时将
梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业时间，在保证质量的同时，加快了
吊装速度。

 

　　

2.2.3 钢结构高强蛆栓连接。⑴采用高强螺栓连接方式时，应确保孔位的精确度。目前，

制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，但后者的精度高于前者，在施工时应优先考虑采
用后者。⑵每个螺栓一端不得垫二个以上垫片。高强螺栓应自由穿人，不得敲打和强行穿人
螺栓。当螺孔出现局部偏差时，只允许使用绞刀进行修整。严禁用气割扩孔，若使用气割扩
孔，则应按重大质量事故处理。⑶绞孔修整前应保证其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后
再进行。修整时应防止铁屑落人叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周的毛刺，同时扫清
铁屑。⑷高强度螺栓的安装在节点全部处理好后进行，应按同一方向插入螺栓孔内。对于箱
形截面部件的接合部，全部从内向外插人螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从
反方向插人。⑸钢梁安装过程中，板叠接触面间应平整，接触面必须大于

75%，边缘缝隙不

得大于

 0.8mm。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。⑹螺栓拧紧应按一个方向施拧，拧紧顺序

应由中心按辐射方向逐层向外扩展。当天安装的应终拧完毕，且终拧完毕后应逐个检查。对
欠拧、超拧的应进行补拧或更换。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于

2 个螺距。⑺对于大型节点可

分为初拧、复拧和终拧。

 

　　

2.2.4 钢结构焊接。⑴主梁与钢柱间的连接。一般上、下翼缘用坡口电焊连接，腹板用高

强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处
用坡口电焊连接。⑵坡口电焊连接应先做好准备，即包括：采用焊条烘焙；坡口检查；设电
弧引入（引出）板和钢垫板，并采用点焊固定；清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物：焊接
口预热等。⑶焊接原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，
每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再焊。⑷焊接接头要求熔透焊的对接和角
接焊缝：多层梁柱焊接时，应根据安装情况，先焊顶层柱、梁节点，接着焊底部柱、梁节点，
最后焊中间部分的柱、梁节点。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散。柱与柱的对接焊接，应
采用二人同时对称焊接。⑸对于厚板的坡口焊，打底层可用直径为

 4mm 焊条焊接，中间层

可用直径为

5mm 或 6mm 焊条焊接，盖面层多用直径为 5mm 焊条焊接。三层应连续施焊，

每一层焊完后及时清渣，焊缝焊至厚度为

15mm（或母材厚度的 1/2 以上）可以停息。 

　　

3 高层建筑钢结构防火技术 

　　

3.1 钢结构防火涂料涂装顺序。钢结构表面清理

—防火涂料涂装—涂层之间表面修整处

理

—防火涂料面层涂装、表面整理—检查验收。涂层厚度总要求：总厚度不小于设计要求。根

据设计要求。

 

　　

3.2 室内超薄型钢结构防火涂料。表面处理，用手工清除表面灰尘及脏物。防火涂料涂装

之前应充分搅拌均匀。

 

　　

3.3 室内厚涂型钢结构防火涂料。表面打底：在施工该涂料时，必须先打底，打底厚度

为

 1～2mm，打底层基本均匀即可。防火涂料系粉状混合剂，配料必须在现场配制，其稠度