三、车站钢结构的施工工艺分析

 

　　施工中主要的施工工艺包括很多，本文主要对钢管柱和钢桁架焊接、桁架的吊装、

H 型

钢檀条的安装等进行了解析。

 

　　

1、钢管柱和钢桁架焊接 

　　

1）焊接前期准备 

　　焊接试验和工艺评定是保证钢桁架小拼单元焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊
接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学
性能达到设计要求。焊接工艺试验的内容和要求。焊接工艺试验包括

Q345B 钢管可焊性试验

和焊接材料工艺试验两部分。

 

　　焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接
连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按

150°C 烘干，时间 1~2h，碱性

焊条按

350~400°C 烘干，时间 1~2h，焊剂按 250°C 烘干，时间 1~2h。焊条烘干后从取出到

施焊不宜超过

2h（酸性焊条不宜超过 4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜

超过

2 次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊

丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺
评定的要求。

 

　　

2）钢管柱和钢桁架相贯节点焊接 

　　趾部焊缝为部分熔透焊缝，根部为角焊缝，侧面焊缝为角焊缝过渡到部分坡口焊缝。根
部角焊缝在垂直于弦杆外壁的方向高度不小于

1.2t（t 为腹杆壁厚）；趾部和侧面焊缝焊脚

尺寸不小于

t/4，可有 2mm 左右的不熔透区，但须在外侧增加 2～3mm 的角焊缝。其背面焊

缝可用清除焊根的方法施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于
10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引
弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构
件变形，控制变形可采用反变形措施。

 

　　

2、桁架的吊装 

　　在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。

 

　　

1）钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图: 

　　

 

　　

2）桁架吊装的施工方法 

　　桁架吊装时应两点对称绑扎

(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平

桁架时

,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设拉绳控制，

以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁
架时，采用不对称绑扎（其余吊装方法同水平桁架），吊装过程中保持桁架的稳定性，严
禁快速吊装，发生安全事故。

 

　　

3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架柱间距离为 41 米，采用分段吊装，分段

重量为

≤3.1 吨,最高标高为 20.85 米，采用桥面 32 吊车起重。在两钢柱周围搭设脚手架支撑

平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架
上满铺脚手片，脚手架承载能力

≥250kg/m2。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。 

　　

3、H 型钢檩条的安装 

　　根据檩条布置图纸的要求，先在主、次桁架安装焊接好檩托，安装必须控制好檩托的间
距和檩托的方向。然后用

25T 的吊车按照主、次桁架的顺序安装完成。 

　　五、安装施工质量保证措施

 

　　

1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校

对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。订立