采取相应的防止变形措施。如采取消除余量或自动对称焊接方法等。

 

　　

2.2 制作准备工作检查 

　　制作准备工作的主要检查内容有：

(1)对原材料进厂的检验，核对钢材规格、批号，防

止选材不合格；

(2)参加焊接工艺评定试验；(3)审查焊工资质及有效证件；(4)审查无损检测

(NDT)人员资质及有关设备的检定有效期；(5)审查用于工程的长度计量器具的检定有效期；
(6)制作的工装平台检查；(7)检查样杆、样板制作质量。 
　　

2.3 加工过程质量控制 

　　

(1) 零部件加工制作：表面质量是否满足要求，是否需要进行矫正。检查腹板、顶板、底

板外形尺寸，坡口切割质量，防止剪切钢板和切割后产生的弯曲变形，防止制作尺寸偏差
过大。

 

　　

(2) 焊接过程控制：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查。施焊前检查：焊件及坡口

是否清理、焊接材料是否正确、焊接工艺条件是否满足、施焊工人是否持证上岗等；焊接过程
中检查：焊接设备运行情况、焊接顺序是否合理、焊接规范和焊接工艺的执行情况、发现缺陷
是否采取整改措施。同时，控制焊接过程中局部加热和不均匀冷却使焊件产生的变形，焊接
变形应控制在制造允许误差范围以内。

 

　　

(3) 焊缝的检查与检测 

　　

① 焊缝外观检查：对结构件所有一、二、三级焊缝均要求 100%进行外观检查。检查前要

清除构件焊缝上的焊渣，然后用

 10 倍放大镜检查焊缝外观质量，检查并记录焊缝的咬边，

焊缝表面弧坑、气坑、裂纹等情况。测量脚焊缝的焊脚高度和焊缝的高度是否符合设计要求。

 

　　

② 焊缝无损检测：超声波检测或射线检测是检查焊缝内部质量缺陷的重要方法，磁粉

检测是检查铁磁性焊缝近表面或表面缺陷的方法。监理人员要审查选用的检测方法是否恰当；
核查检测单位是否具备相应资质和检测人员的资格等级是否满足要求；审查各焊缝检测的
长度是否满足技术条件和设计规范的要求。最后审查检测报告的格式是否符合要求，内容是
否完整。

 

　　

(4) 拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟

施工现场的实际工作状况进行预拼装。当拼装出现整体尺寸偏差时，要仔细查找原因，采取
相应措施进行处理。

 

　　

3 钢结构安装 

　　钢结构安装施工中吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求极高，
这要求监理人员注意以下几项监控重点：

 

　　

3.1 审核钢结构安装方案 

　　

(1) 检查方案是否包括以下主要内容：各构件和连接件的数量、重量；合适的吊装机械 ；

平面与立面流水安装程序；进度计划；劳动组织；质量目标；安全防护措施等。

 

　　

(2) 审查安装顺序是否合理，能否保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，必

要时进行强度和刚度验算。平面安装顺序应从结构约束较大的中间区向四周扩展，把累积误
差分散；立面安装程序应分单元进行，由钢柱与主梁安装成的框架不变形为原则。

 

　　

(3) 督促施工单位编制钢结构件的吊装方案并认真审查。审查钢结构的吊装顺序是否合

理、吊装机械设备能否满足、构件吊点设置是否合理、吊装安全措施是否可行等。吊装顺序采
用先内后外、先柱后梁。根据构件的重量和尺寸大小选择吊装机械设备。吊点设置要根据构件
的特点选择，防止构件扭曲和损坏，确保安装质量，吊装安全，提高生产效率，减少劳动
强度。

 

　　

3.2 定位轴线及水准点的复测 

　　

(1) 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、基础施工单位及其

它有关单位对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记和保护。