1.3.2 补救方法：对于焊接应力较大、拘束性较大的钢结构构件，应该尽可能使焊缝在

拘束性较小的情况下进行焊接，不要采取增加刚性的措施。当组装构件时，若焊缝过多，必
须依据焊缝分布情况及构件形状，先对收缩量相对较大的焊缝进行施工，后对收缩量相对
较小的焊缝进行施工，或者先对拘束性较大且不可自主收缩焊缝进行施工，后对拘束性较
小且能够自主收缩焊缝进行施工，以形成良好的收缩条件，避免应力变形现象的产生。当每
层焊道焊接完成后，需及时用圆形小锤或者电动型锤击设备，对焊缝金属进行均匀敲击，
使焊接构件塑性变形，以将焊缝冷却之后所产生的拉应力相互抵消。但是要注意盖面表层、
坡口内侧及底部焊道与坡口面临近两边焊道不能锤击，以避免焊接裂纹的产生。

 

　　

1.4 热裂纹 

　　

1.4.1 产生原因。热裂纹主要是在高温条件下形成的裂纹，又可称为结晶裂缝或者高温

裂纹，一般情况下，热裂纹多见于焊缝内部或者热影响范围。热裂纹主要是受到力学作用和
冶金因素的影响而形成的。在结晶中，焊接熔池存在一定的偏析现象，熔点较低的共晶与杂
质能够以液态间层的形式存留在结晶中，并粗线偏析现象，当其凝固之后，其凝结刚度较
低。如果焊接应力较大，能够将刚凝固或者以液态间层形式存留的构件拉开，并出现裂纹。

 

　　

1.4.2 补救方法：对焊接材料内存在的偏析元素进行限制，例如，对碳、磷、硫等元素含

量进行有效控制。对焊缝金属成分进行调整，以提高焊缝金属塑性，降低其偏析程度，并对
熔点较低共晶影响进行有效控制。对焊接方向与顺序进行合理控制，并对焊缝形状进行改善，
通过多层多道方式进行焊接，以防止中心偏析现象的产生，避免中心裂纹的产生。

 

　　

1.5 冷裂纹 

　　

1.5.1 产生原因。冷裂纹主要是在焊缝冷却时产生的，其产生条件主要有：焊接部位拉

伸应力较大；存在浓集扩散氢；焊接接头呈淬硬组织。

 

　　

1.5.2 补救方法：首先，确保焊接规范及性能，能够对热影响范围及焊缝形态进行改善，

例如，在焊接前进行预热，并对焊接温度进行控制、焊接后缓冷等，能够提高氢分子扩散速
率。其次，选用碱性焊剂或者焊条，以使焊缝中的扩散氢浓度有所降低。在使用碱性焊剂或
者焊条时，必须按照规程要求对其进行有效烘干，并对焊丝、坡口处杂物进行有效清理，以
避免氢气体来源。最后，在焊接后立即热处理，热处理方式有两种：其一，实行退火处理措
施，以将焊缝内应力彻底消除，并让淬火组织进行回火，以提高钢结构构件韧性；其二，
实行消氢气的处理措施，使焊接接头的氢气能够有效扩散出来。

 

　　

2 结语 

　　钢结构工程焊接工艺作为现代建筑工程施工的重要环节，对现代建筑施工质量提升具
有重要意义。因此，要求施工人员必须做好钢结构工程的每个焊接工作，并对每个焊接工序
进行严格控制，以避免焊接缺陷的产生。

 

　　参考文献

 

　　

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　　术新产品，

2009，6（2）：87-88. 

　　

[2] 熊文.建筑钢结构焊接变形控制措施之初探[J].中国 

　　城市经济，

2011，9（17）：89-90. 

　　

[3] 邓勇强.焊接变形的影响因素与控制措施综议[J].科