适当减小，而焊速却要相应增加。

 

　　

 

　　

1.2 两种焊接技术质量控制 

　　

1.2.1 平焊 

　　为控制焊缝的宽度和保证熔合质量，也要做摆幅一致的横向摆动，当坡口小时如打底
焊道，可采用锯齿形较小的横向摆动，当坡口大时可采用月牙形较大的横向摆动。

 

　　当进行填充焊道时，焊接时在右端开始引弧，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注
意熔池两侧熔合情况

,保证焊道表面平整并稍下凹，使填充焊道的高度距母材表面 1.5~2.0

㎜，左右，焊接时不许熔化坡口棱边。

 

　　当进行盖面焊道时，盖面焊道引弧要领与填充焊道相同，但需注意以下事项：

 

　　

a. 保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5-1.5㎜，并防止咬边； 

　　

b. 焊枪的横向摆动幅度稍大于填充层，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观美观； 

　　

c. 收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。 

　　

1.2.2 立焊 

　　采用向上立焊进行焊接，因向上立焊熔深较大，适于较厚工件的焊接。向上立焊时熔池
较大，铁水易流失，应采用较小的焊接参数，当平板对接时，采用

φ1.2㎜的焊丝，焊接电

流为

210~230A，电弧电压为 18~20V，并采用摆动式焊接法，焊枪角度倾角应保持在工件

表面垂直线上下约

10 度的范围内。在此要克服一般焊工习惯于焊枪指向上方的做法，因为

这样电弧易被拉会熔池，使熔深减小，影响焊透性。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是
十分重要的。

 

　　

1.3 CO2 焊出现的问题及预防措施 

　　

1）焊缝形状不规则：尽量减少电缆的弯曲；更换导电嘴；减小焊丝伸出长度；清理坡

口面；防止磁偏吹。

 

　　

2）焊缝宽度过小：提高电弧电压；选用较粗的焊丝；加大横向摆幅；低焊接速度。 

　　

3）焊脚不等：调整焊枪的角度及指向；增焊焊缝层数；提高焊接速度。 

　　

4）焊脚不足：增加焊接电流；降低焊接速度；加大横向摆幅；增加焊缝层数。 

　　

5）焊缝下塌：缩小接头间隙；减小焊接电流；提高焊接速度；增大横向摆幅。 

　　

6）熔深不足 ：增加焊接电流；调整焊枪指向；采用上坡焊；避免焊枪过分前倾角度；

降低焊接速度。

 

　　

7）咬边：降低焊接速度；平角焊焊枪适当的指向底板；适当降低电流电压。 

　　

8）焊瘤：增加焊接电流；提高焊接速度；提高电弧电压；缩短焊丝伸出长度；仔细清

理坡口面及坡口两侧。

 

　　

 

　　

2 手工电弧焊 

　　

2.1 焊前准备工作 

　　

1）根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊

条直径。

 

　　

2）当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于 0.41%及结构刚性过大，构件较厚

时应采用焊前预热措施，预热温度为

80

℃～l00℃，预热范围为板厚的 5 倍，但不小于 100

毫米。

 

　　

3）工件厚度大于 6 毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切 V 型或

X 型坡口，坡口角度 а 为 60°。钝边 P=0～1 毫米，装配间隙 б=0～1 毫米；当板厚差 4 毫米
≥4 毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 
　　

4）焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150

℃×2 保温 2 小时；碱性药皮类焊条焊前